Станок TL-30/60 для автоматической заточки ленточных пил профильными дисками

Любая каленая или биметаллическая пила может и должна распиливать более 60м³ круглого леса до разрыва пилы – заявляемая производительность различных марок ленточных пил практически одинакова. Однако достижению таких показателей мешает ряд проблем, которые не связаны с качеством ленточного полотна.

Актуальной проблемой практически любого деревообрабатывающего производства является человеческий фактор. Однако даже квалифицированный заточник ленточных пил без хорошего заточного оборудования не может обеспечить качество производимой продукции.

Если пила плохо пилит и на ней быстро появляется «волна» – это сигналы, говорящие о несоблюдении необходимых углов в профиле зуба. Пила быстро рвется? Обратите внимание на профиль каждого зуба, скорее всего он не протачивается полностью и в неснятых точках напряжения образуются микротрещины. Около 90% разрыва ленты происходит из-за плохой заточки.

Специалисты компании «Тул Лэнд» рекомендует автоматический заточной станок для ленточных пил мод. TL 30/60. Использование станка на участке обслуживания ленточных пил улучшает характеристики пил после переточек.

Использование станка мод. TL-30/60 на вашем производстве гарантирует: заточку пил с высоким качеством за один «проход» вне зависимости от уровня квалификации заточника, полное исключение пережога, микронеровностей и рисок, снятие напряжения пилы, проточку и получение абсолютно одинакового профиля каждого зуба.

В результате ленточные пилы служат в 2-3 раза дольше, существенно улучшается качество пропила, и Ваша пилорама может работать с максимальной производительностью.

Использование станка мод. TL-30/60 на вашем производстве гарантирует:
- заточку пил с высоким качеством за один «проход» вне зависимости от уровня квалификации заточника;
- полное исключение пережога, микронеровностей и рисок, снятие напряжения пилы.
- проточку и получение абсолютно одинакового профиля каждого зуба, c его передним и задним углами.

В результате ленточные пилы служат в 2-3 раза дольше, и Ваша пилорама может работать с максимальной производительностью.

Станок TL-30/60 может обслуживать пилы любых производителей.

Особенности комплектации и принципы работы станка

Система управления TL-30/60 проста и удобна. На блоке управления расположены:
- кнопка управления скоростью подачи пилы
- кнопка управления скоростью подачи охлаждающей жидкости
- кнопки разделенного включения/выключения механизма подачи и электродвигателя заточного круга
- кнопка аварийной остановки

Профильный эльборовый круг

Заточка производится профильным эльборовым шлифовальным кругом, повторяющим профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки.

Система подачи

Система подачи пилы спроектирована с учетом исключения люфтов и позволяет подводить зуб пилы в зону взаимодействия с камнем с точностью до 0.1 мм. Конструктивные особенности системы подачи:

- кулачок регулирует шаг зуба, не влияя на профиль затачиваемой пилы;

- лучевые направляющие позволяют легко и быстро настроить станок под длину и ширину пилы;

- механизм крепления пилы имеет пружинно-винтовые фиксаторы и позволяет быстро снять/установить пилу на станок;

- дополнительные роликовые направляющие выполняют базирующую функцию, протачивая каждый зуб пилы на заданную глубину.

Технические и временные характеристики:

Время заточки пилы длиной 4026 мм	≈ 7мин
Диапазон ширины ленточной пилы	30-60мм
Максимальная длина ленточной пилы	до 10м
Параметры электросети, потребляемая мощность	~380В 50Гц, ≈ 350 Вт
Габаритные размеры	1000х370х430мм
Масло для охлаждения - любое индустриальное	(рекомендуемое - И20, И40), 6л
Масса станка	50кг

Расчетная окупаемость станка - 1-4 месяца в зависимости от количества обслуживаемых ленточных пил.

Устройство станка:

1. Винт регулировки глубины опускания заточного диска.
2. Гайка толкателя зуба пилы – предназначена для регулировки положения профиля зуба пилы под заточным диском и глубины врезания по передней кромке.
3. Болты регулировки угла заточного диска относительно плоскости пилы (устанавливаются изготовителем, при необходимости угол изменяется по специальному шаблону).
4. Масляный насос.
5. Двигатель заточного диска.
6. Двигатель толкателя пилы.
7. Форсунки масляного насоса.
8. Первичный фильтр масляного насоса – предназначен для сбора крупных частиц мусора (метал, опилки, смола и т.д.).
9. Рычаг установки ленты.
10. Регуляторы зажима ленты.
11. Нижние опорные ролики.
12. Масляный фильтр тонкой очистки - состоит из мелкой сетки и квадратного магнита, которые устанавливаются в отсеке масляного насоса. Магнит устанавливается вертикально на расстоянии ≈ 2-3см от выхода переливного отверстия, а сетка непосредственно перед масляным насосом.
13. Боковые опорные лучи пилы.
14. Крепление защитной крышки заточного диска.
15. Заточной диск.
16. Пила.
17. Корпус станка.
18. Резиновые маслосъемники – предназначены для снятия излишков масла с тела пилы.
19. Датчик движения пилы – срабатывает от магнита.
20. Кнопка полной остановки станка.
21. Двойная кнопка включения (зеленая) и выключения (красная) толкателя зуба пилы.
22. Двойная кнопка одновременного включения (зеленая) и одновременного выключения (красная) двигателя заточного диска и масляного насоса.
23. Регулятор скорости движения толкателя пилы.
24. Регулятор напора масляного насоса.
25. Фиксатор винта регулировки глубины опускания заточного диска.