Диагностика технологических параметров. Опыт применения

По мнению заказчика, компания CMS - это высокий уровень гибкости и производительности в изготовлении деталей из листового алюминия для самолетостроения.

В 2005 г. компания SPS получила от самолетостроительного предприятия крупный заказ на поставку деталей из листового алюминия. Новые объемы производства требовали капиталовложений в приобретение и установку нового оборудования. В связи с этим Гэри Хемминг, главный инженер производства, получил задание подобрать именно такое оборудование, которое обеспечило бы производство крупных объемов деталей, нужных для выполнения заказа. Долгое время Гэри изучал различные варианты производства заготовок, в том числе возможности лазерной резки, резки водной струей, а также традиционные способы вырезания изделий неправильной формы. Вскоре выяснилось, что именно последний способ представляет собой решение, обеспечивающее необходимое качество обработки кромок без повреждения структуры материала. Последующее изучение различных производителей определило трех возможных поставщиков станков с ЧПУ необходимой мощности. Кто же из них предложит наилучшее сочетание цены и производительности? Поставщикам была направлена просьба предоставить образцы, чтобы оценить их с учетом времени цикла, качества обработки и точности.

Образцы, представленные компанией CMS, отличались исключительным качеством. Они были изготовлены на станках, расположенных во Франции, то есть близко от места конечного производства новых деталей. Представленные детали могли использоваться как превосходные образцы стандарта, требуемого SPS. Решение, предложенное компанией CMS, заключалось в использовании системы нажимного рычага, удерживающего партию деталей толщиной до 12 мм на фибролитовой пластине. Эта запатентованная система обеспечивает безупречное, отличное качество кромки деталей при очень высокой скорости резки, причем на поверхности не остается никаких следов. Отпадает необходимость применения винтов для удерживания партии (что обычно занимает очень много времени).

Еще одно важное преимущество предложения CMS – это система двойного стола. Данное решение основано на применении станка, оснащенного двумя режущими головками, каждая из которых, в свою очередь, оснащена собственной системой смены инструмента и независимым управлением. За счет этого станок используется следующим образом: Вначале на первый стол укладываются друг на друга алюминиевые листы. Запускается программа. Первый стол и первая головка начинают вырезать необходимый контур. Затем производится загрузка второго стола, где вырезается другой выбранный контур.

Таким образом, станок может вырезать два различных контура одновременно, при этом один стол может загружаться или разгружаться, а другой в это время работает.

В этом заключается значительное преимущество, обеспечивающее гибкое производство крупных объемов деталей на двух столах, работающих одновременно.

Исходя из предлагаемых возможностей и качества кромки поставленных образцов, а также конкурентоспособности станка, компания SPS приняла решение в пользу сотрудничества с CMS и подписала договор на поставку двух станков. Согласно договору, сдача и приемка станков была возможна только после прохождения строгих испытаний на заводе CMS в Бергамо (Северная Италия). Поставщиком программного обеспечения для столов являлась компания Alphacam. Для обеспечения требуемых результатов специалисты компаний Alphacam и CMS UK Ltd прибыли в Италию, где приступили к описанию и проверке процессов, подготавливая благоприятные условия для сотрудников SPS.

Приемо-сдаточные испытания проводились на партиях алюминиевых листов (толщина 12 мм, размер 2х1), загруженных на каждый стол. Тестировались возможности резки и качество кромок, при этом обращалось особое внимание на соответствие их качества первоначально поставленным образцам. Результаты были впечатляющими и даже превзошли ожидания. Станки могли производить 1100 деталей в течение цикла продолжительностью 80 минут, качество обработки кромки было высочайшим.

В настоящее время станки CMS вот уже 8 месяцев успешно работают на производстве, и компания SPS в восторге от их качества, производительности и гибкости.

Следующий заказчик, индийская компания HINDUSTANA.L. также доверилась высокоскоростной технологии CMS. Hindustan Aeronautics Limited (HAL), ведущая самолетостроительная компания Азии, владеющая 16 заводами, 9 исследовательскими центрами и 7 представительствами в Индии, рассмотрела возможности оборудования производства передовой техникой, соответствующей высоким требованиям индийских и международных заказчиков.

Продукция компании впечатляет – это 12 типов самолетов, производящихся по разработкам индийских инженеров, а также 14 типов, производимых по лицензиям. За время своей деятельности HAL произвела 3550 летательных средств (в их числе - 11 типов, разработанных в Индии), 3600 двигателей, а также осуществила ремонт более 8150 летательных средств.

HAL успешно развивает ряд научно-исследовательских программ, предназначенных как для военной, так и для гражданской авиации.

К числу постоянных проектов HAL относятся следующие:

- Dhruv - новейшие легкие вертолеты

- Tejas – легкие военные самолеты

- Учебно-тренировочные реактивные самолеты средних размеров

- различные передовые разработки для военной и гражданской авиации: m30 MKI, MiG 27M, различные модели MiG 21

Отдел военной техники производит также детали для различных самолетостроительных программ:

- BOEING, USA (узлы с замками убранного положения - для Boeing 777, двери, расположенные над крыльями - для Boeing 757, двери для грузовых отсеков MHI Japan и Boeing 767)

- AIRBUS, FRANCE (передние пассажирские двери для Airbus A320)

- BAE SYSTEMS, UK (запчасти для корпусов Jaguar)

Благодаря длительному опыту работы в самолетостроении, HAL считается ведущей компанией данного рынка. Значительный опыт деятельности в данной области обеспечивает центральное положение компании как производителя деталей для самолетостроения. На своих производства HAL активно применяет станки с ЧПУ, обеспечивающие высокую скорость и производительность, а также одновременную пятиосную обработку, повышенный уровень точности и качества поверхности. Производству особенно необходимы станки с системой двойных ползунов, оснащенных шпинделем с двухосевой индексацией, позволяющие производить идентичные, а также зеркальные детали для самолетостроения. HAL подчеркивает важность таких ключевых характеристик оборудования, как высокий уровень скорости, гибкости и экономичности.

В ответ на данные требования компания CMS предложила высококачественную серию Poseidon, выполненную как конструкция с выдвижной платформой и системой двойных ползунов, оснащенных шпинделем с двухосевой индексацией (характеристики шпинделя: 30 кВт, 70 Нм, ускоренный темп подачи, высокая скорость). Данная система идеально подходит для обработки крупных партий материалов, что все в большей мере соответствует нуждам мирового самолетостроения.

Станок оснащен 9 осями с сервоуправлением, что обеспечивает высочайшую гибкость производства любых видов запчастей для самолетостроения.

После тщательной оценки предложений конкурентов, HAL приняла однозначное решение в пользу CMS, подписав договор на разработку и поставку 7 пятиосных станков с ЧПУ и их дополнительное оснащение в расчете на производство деталей, применяемых в самолетостроении.

Время на поставку было ограничено, однако CMS успешно осуществила производство и установку семи станков с ЧПУ. Дополнительное оснащение оборудование выполнялось на площадях заказчика. После завершения установки в январе 2006 г. HAL отметила значительное сокращения времени механической обработки большинства деталей (в ряде случаев на 70-80%) и облегчение производства сложных структурных компонентах, которые ранее изготовливались на различных станках поступенчато.

Основные характеристики станка:

2 пятиосных станка X =10000 мм, Y =3800 мм, Z1/Z2 =1100 мм, шпиндель с двухосевой индексацией

3 пятиосных станка X = 6000 мм, Y =3800 мм, Z1|Z2 =1100 мм, шпиндель с двухосевой индексацией

1 трехосный станок X=6000 мм, Y = 3800 мм, Z1|Z2 =1100 мм, шпиндель с двухосевой индексацией

1 пятиосный станок X=4500 мм, Y= 2600 мм, Z1=1100 мм, одношпиндельный

Особого внимания заслуживает Т-образный стол с пазами размером до 10 на 3 м , а также изготовленный по требованиям заказчика дополнительный вакуумный стол, конструкция которого обеспечивает точное позиционирование и захват деталей. Стол оснащен мощным устройством для очищения рабочей поверхности от отходов производства.

Все станки оснащены последней версией цифровой системы Fanuc 31ìA5 и возможностью усовершенствованного технического обслуживания с помощью удаленной диагностики. Сотрудничество CMS и HAL продолжается. Принято решение о том, что CMS будет регулярно поставлять HAL новые технологии для производства ряда компонентов.