Новости:







26.05.2009 12:03    Версия для печати

Технологическая щепа высокого качества с минимальными затратами?!

Компания «Peterson Corporation» предлагает современный метод производства технологической щепы, используемый крупнейшими мировыми производителями целлюлозы, древесных плит и топливных гранул, с помощью сучкорезно-окорочно-дробильных установок DDC5000. 

Сучкорезно-окорочно-дробильная машина Peterson DDC5000

Это технология позволяет производить высококачественную технологическую щепу без затрат на утилизацию отходов, строительство цехов и оборудование для производства щепы. Технология проста и гениальна и состоит всего из 4х этапов: 
1. Заготовка леса с помощью валочно-пакетирующих машин TimberPro. Можно применять как колёсные, так и гусеничные машины, в зависимости от условий эксплуатации. 
2. Вывозка леса до нижнего верхнего склада с помощью высокопроизводительных скидеров TimberPro грузоподъёмностью до 20 тонн. 
3. На верхнем складе, хлыст подвезённый скидером, перерабатывается сучкорезно-окорочно-дробильной установкой DDC5000 в технологическую щепу и одновременно загружается в щеповоз. 
4. Четвёртым этапом, щеповоз производит доставку технологической щепы на производство. 


ВПМ TimberPro TB630 колёсная - 1 этап      Скидер TimberPro TF840 – 2 этап 


Peterson DDC 5000 – 3 этап                  Вывозка щепы щеповозами – 4 этап 

Традиционный метод производства технологической щепы подразумевает производство щепы из короткомерных балансов. При этом производитель сталкивается с двумя основными проблемами. 
1. Высокие технологические потери сырья, как следствие постоянная нехватка сырья, снижение объёмов производства. 
При заготовке сортимента до 30% от общего объёма биомассы идёт в отходы, которые остаются на промежуточном складе. 
При производстве щепы из коротких балансов, длина перерабатываемых балансов на практике никогда не кратна длине щепы. Поэтому щепа, вырабатываемая рубительной машиной в цехах, при последнем резе баланса практически всегда короче требуемой и часто уходит в отходы. 
Было подсчитано, что при использовании традиционного метода производства щепы, когда деревья проходят через корообдирочную машину и харвестерную головку, регулярно утрачивается 6-8 % используемого древесного волокна. 
Минимальные потери древесины могут быть достигнуты при измельчении сырья длиной, равной длине хлыста. 
2. Высокая себестоимость производства короткомерных балансов. 
В себестоимости производства всех видов лесобумажной продукции затраты на древесное сырьё – самая большая статья затрат. С учётом затрат на доставку древесины до переработчика доля затрат достигает 24 – 35% от общего объёма. Снижение этих затрат благотворно скажется на работе всего лесопромышленного комплекса. Поэтому повышение эффективности лесозаготовок (снижение себестоимости заготовки сырья) – первоочередная задача в деле организации ЦБК, ЦКК, плитных производств и др. 
Предлагаемый метод производства технологической щепы на лесосеке из целых хлыстов на оборудовании Peterson DDC5000, позволяет решить обе эти проблемы. А именно повысить объём получаемого сырья на базе имеющегося лесофонда и одновременно значительно снизить себестоимость производства, а также решить многие другие проблемы. 
Предлагаемый метод производства технологической щепы развивается в США и Канаде с 1970г. За годы применения данной технологии и производства сучкорезно-окорочно-дробильных установок, метод и оборудование достигли своего технического совершенства. 
В настоящее время данным способом получают технологическую щепу все крупнейшие мировые лидеры по производству целлюлозы в США, Канаде, Австралии. 
«Головной научный центр лесопромышленного комплекса по технологиям и энергетике» России, давно изучает этот вопрос, и сделал выводы о высокой эффективности данного метода, положительные результаты которых опубликованы в многочисленных статьях академика Суханова. 

Преимущества производства технологической щепы с помощью оборудования Peterson DDC5000 из целых хлыстов на лесосеке, по сравнению с традиционным методом:
 
1. Значительно упрощается технология производства. Если предлагаемый метод производства щепы на лесосеке состоит всего из 4х этапов, то традиционно применяемый отечественными ЦБК метод насчитывает до 14 этапов, включающих: заготовку леса харвестерами, вывозку форвардерами, погрузку сортимента на лесовозы, уборка порубочных остатков, утилизация (сжигание) порубочных остатков, транспортировка леса на перерабатывающий завод, сборка упавших по дороге брёвен, разгрузка лесовозов, складирование сортимента, перемещение брёвен по складу к перерабатывающему цеху, подача брёвен по транспортеру, окорка, дробление в щепу, калибровка. 
Традиционный метод производства технологической щепы требует гораздо больше техники и оборудования, в сравнении с методом производства щепы на лесосеке, в связи с гораздо большим количеством технологических этапов. Традиционный метод требует строительства цехов по переработке сортимента в щепу, а также дальнейшего содержания цехов, включающего капитальные затраты по подготовке щепы. 
Вывод: производство технологической щепы на лесосеке с применением оборудования Peterson, позволяет значительно сократить затраты на приобретение техники, исключить затраты на строительство цехов по переработке древесины в щепу, снизить расходы по эксплуатации техники путём сокращения численности машин, исключить эксплуатационные затраты по содержанию цехов, сократить кол-во рабочих. 
2. Повышается выход технологической щепы по сравнению с производством щепы из короткомерных балансов. При производстве щепы из коротких балансов, длина перерабатываемых балансов на практике никогда не кратна длине щепы. Поэтому щепа, вырабатываемая рубительной машиной, при последнем резе баланса практически всегда короче требуемой и часто уходит в отходы. Минимальные потери древесины могут быть достигнуты при измельчении сырья длиной, равной длине хлыста. 
Было подсчитано, что при использовании традиционного метода производства щепы, когда деревья проходят через корообдирочную машину и харвестерную головку, регулярно утрачивается 6-8 % используемого древесного волокна. 
Вывод: Наиболее рентабельным способом переработки древесины в технологическую щепу является метод производства из целых хлыстов, при котором образуются минимальные потери древесного волокна. Производитель получит возможность исключить отходы производства и перерабатывать кроны, верхушки деревьев, древесину малых диаметров до 5см, искривленные стволы, что может составить до 15% экономии фибры на гектар. 
3. Отсутствие отходов и затраты на их переработку. При заготовке леса с применением ВПМ, скидера и сучкорезно-окорочно-дробильной машины Peterson DDC5000, все отходы лесопиления скапливаются на верхнем складе. Отсутствуют затраты по уборке делян от порубочных остатков. Оставшиеся отходы можно переработать в топливную щепу прямо на лесосеке. Принимая во внимание наличие на многих комбинатах котельных или ТЭЦ, а также высокую долю затрат ЦБК на энергию, кора и другие отходы могут быть использованы для выработки энергии. Одновременно решается проблема возникновения пожаров при сжигании отходов. 
4. Повышается качество технологической щепы. Данная технология позволяет улучшить качество щепы снижением содержания коры, по сравнению с тем, что получается в производстве на фабрике. Свежевырубленная древесина легче поддается окорке. В среднем содержание коры составляет примерно 1% коры или меньше. В летнее время, когда процесс окаривания менее трудоемок, процент содержания коры снижается до 0,8%. 
Качество щепы практически не зависит от погодных условий. Техника эксплуатируется от + 45 до -45 ºС. В зимний период, когда кора сильно примерзает к дереву, достаточно слегка изменить настройку оборудования, содержание коры несколько повыситься, но в целом показатели останутся стабильными. 
При такой колоссальной разнице затрат на организацию производства щепы, а также дальнейшую эксплуатацию при традиционном методе, на верхнем складе производитель получает только сортимент и до получения технологической щепы необходимо пройти ещё очень много технологических этапов. При применении предлагаемого нами метода с использованием сучкорезно-окорочно-дробильных машин DDC5000, на верхнем складе производитель уже получает технологическую щепу высочайшего качества, при этом затраты на организацию производства и его дальнейшую эксплуатацию будут меньше в разы. 
Мы хотим обратить особое внимание бизнесменов на данный метод организации производства сырья для ЦБК, ЦКК, заводов по производству древесных плит и топливных гранул, которые планируют организацию данных производств. Предотвратить столкновение со всеми вышеперечисленными проблемами и не сделать производство заранее убыточным и неконкурентоспособным по сравнению с зарубежными производителями, можно ещё на этапе проектирования. 
На сегодняшний день ЦБК и ЦКК не могут решить проблему снижения себестоимости заготовки сырья другими методами, кроме как изменение технологии производства. Тем не менее, все крупнейшие производители США, Канады перешли на данный метод от традиционного и постепенно закрыли цеха по переработке древесины в щепу и только выиграли от этого. Если вы заинтересованы в повышении качества продукции, снижении себестоимости и повышении конкурентных преимуществ вашей компании на мировом рынке, предлагаем более детально ознакомиться с данной технологией на сайте «ЭКСПО-Трейд» www.expo-trade.ru, поставщика данного оборудования.

 



При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!


comments powered by Disqus



РАНЕЕ НА ЭТУ ТЕМУ:


21.05.2009 12:12 /
Решение проблемы торцовки погонажных изделий.
Торцовка погонажных изделий в размер является обязательной операцией при серийном производстве. Как известно, большинство высокоскоростных торцовочных станков обеспечивают чистоту обработки, характерную для чернового реза. Черновой рез сопровождается образованием мелких дефектов на поверхности изделия, как то сколы и трещины по линии распила.


23.04.2009 11:26 /
На выставке «Строительство. Благоустройство. Интерьер» (г.Барнаул) представлено мебельное и деревообрабатывающее оборудование от компании «КАМИ».

Компания "КАМИ"  принимает участие в 14-й специализированной выставке "Строительство. Благоустройство. Интерьер", которая проходит 23-25 апреля в г.Барнауле и является ярким событием в строительной, деревообрабатывающей и мебельной отраслях Алтая.



22.04.2009 16:40 /
Спецпредложение для мебельщиков от корпорации "Интервесп"!

Пресс горячий ITALMAC GHP 6x100 (1х3100х1300). Работает в поте лица! Старая цена - $31 400 Новая цена - $25 900. И это еще не все!


На правах рекламы:


   время выполнения страницы
 0.076754093170166
2011 Интернет-журнал woodbusiness.ru

Реклама:   julia@krasdesign.ru
   
Яндекс.Метрика