На чём брус клеится…

Не так давно было запущено в работу новое оборудование на домостроительном предприятии ГК «Стройсосна». В пользу каких станков был сделан выбор ведущим предприятием отрасли, приглашаем узнать на виртуальной экскурсии по производству.

Группа компаний «Стройсосна» (г. Москва), известная на рынке домостроения с 1992г. занимается строительством зданий и сооружений из оцилиндрованного бревна и клееного бруса под «ключ». Знакомит с предприятием его руководитель Сергей Логинов:

«Деревянные дома мы строим уже более 15 лет. В 1998г. мы открыли собственное производство в Брянской области. Сейчас оно занимает 3000 кв.м.

Одним из конкурентных преимуществ «Стройсосны» всегда были мощные возможности проектирования. Наши архитекторы работают по программе, которая была разработана 10 лет назад специально для удобной, оперативной работы с самыми сложными проектами. Программа постоянно обновляется и дополняется новыми возможностями, и, на наш взгляд, в этом вопросе мы далеко впереди других строительных компаний, которые работают в привычных всем, общедоступных программах проектирования.

До 2007г. мы строили в основном из оцилиндрованного бревна. У нас было немало интересных, сложных заказов как для частных лиц, так и для государственных структур. Одна из последних наших ярких работ – строительство домов для телепроектов канала ТНТ «Дом» и «Дом2».

С появлением на рынке спроса на дома из клееного бруса мы занялись освоением и этого материала. В 2006 году для этих целей было приобретено первое оборудование. А в 2008г. от двух самых крупных станкоторговых компаний мы рассматривали предложения по полному оснащению цеха для производства бруса. Одно из этих предложений, корпорации «Интервесп», оказалось приемлемым для нас по цене и качеству оборудования.

Выбранный нами поставщик показал себя как лояльный, гибкий, клиентоориентированный партнер: нам без проблем дали отсрочку по оплате, довольно быстро было поставлено оборудование…

Все станки запущены в работу. Сейчас период, когда мы знакомимся с ними, осваиваем их возможности. Конечно, возникают вопросы, рабочие моменты, но все решается, и это – самое главное. «Интервесп» – на связи и готов помочь».

Технологическая цепочка производства бруса на предприятии начинается с продольного раскроя древесины. Ответственен за эту работу новый однодисковый станок LAIMET-120 Laitilan Metalli Laine OY (Финляндия).

«Станок характеризуется четкой геометрией пропила в соответствии с экспортными стандартами. Оборудование очень просто в обслуживании, не требует большого заточного парка», – отзываются о станке рабочие.

Кроме этого, в пользу станка говорят и его технические возможности. Новейшие системы управления и компоненты гидравлики обеспечивают производительность до 25 м³ пиловочника за 8 часов эффективной работы. Индивидуальный раскрой бревна делает ненужной предварительную сортировку пиловочника. Выход готовой продукции благодаря индивидуальному раскрою бревна составляет 50 – 55 %.

Для сушки обрезной доски был приобретен сушильный комплекс из двух камер Incoplan (Италия) по 30 кубических метров каждая. Сушильные камеры этого производителя благодаря массе технических преимуществ отличаются долговечностью, а также удобством при сборке и эксплуатации.

«Стройсосна» дополнила сушильный комплекс российской водогрейной твердотопливной котельной установкой, которая может применяться не только в качестве теплогенераторов к сушильным камерам, но и для отопления производственных, складских и других помещений. Котел позволяет получать высокий КПД, сжигание в нем отходов не требует согласования с Санэпиднадзором.

Полученная сухая древесина калибруется на четырехстороннем станке BL 6-23 SP Winner (Тайвань). Четырехсторонник Winner используется на стадии вскрытия дефектов, далее при четырехсторонней обработке срощенного материала, при четырехстороннем строгании бруса. Станок обеспечивает максимальную точность при резании.

На стадии обрезки дефектных участков включается в работу полуавтоматический торцовочный станок (с пневматическим подъемом пильного диска) модели TR450 производства итальянской компании Stromab. Обычно станок используется как отдельно, так и в технологической линии для вырезания дефектов, а также для изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплётов.

Сращивание заготовок по всей длине происходит с помощью фрезерно-шипорезного станка (от китайского производителя YongQiang), который предназначен для фрезерования минишипа последовательно на обоих концах пакета заготовок и нанесения клея на один из торцов. «Этот станок хоть и недорогой китайский, но справляется со своими задачами вполне достойно», – комментируют производственники.

Далее фрезерованные заготовки, минуя отдельно стоящий клеенаносящий станок, поступают на пресс торцевого сращивания. В данном случае на полуавтоматический пресс бесконечного прессования Italmac MHZ-Long (Тайвань). Пресс используется для продольного сращивания заготовок в плеть практически бесконечной длины. Сращивание происходит на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с предварительно нарезанными шипами и торцовки в размер. В «Стройсосне» рады покупке: «Цена на этот пресс ниже, чем на автоматический, но производительность его ни чуть ни меньше, чем у более дорогого».

На стадии нанесения клея ГК «Стройсосна» предпочла использовать двухроликовый клеенаносящий станок SBR-250 OSAMA (Италия). Клей наносится на плоские заготовки сверху и снизу, что резко повышает производительность участка. Станок не допускает перерасхода клея, потребляет маленькую мощность, занимает очень мало места. Ощутимым плюсом является простота использования и обслуживания. «В конце смены клеевую ванну можно легко снять и отнести на промывку», – дополняют на производстве ГК «Стройсосна».

Склеивание бруса происходит на прессе Vesp. Пресс отличается исключительной надежностью и очень высоким качеством выпускаемой на нем продукции, соответствующей DINам европейских и японских стандартов качества. Как отмечают на предприятии «Стройсосна», девятиметровый пресс просто не заменим при работе с балками нестандартной длины, более 6 метров. Особенность этого оборудования в возможности независимой секционной (3, 6, 9, 12 метров) работы с независимыми пультами управления каждой секции.

Перечень преимуществ этого оборудования убедительный: на прессе фирмы VESP максимальная высота склеиваемого изделия (набор досок) составляет 1350 мм, а на многих прессах-аналогах – только до 1250 мм. Стоит отметить, что конструкция пресса выполнена с 5и–кратным запасом прочности, что позволило достичь максимального удельного давления до 10-14 кг/см2 (требуется при склейке дуба, бука, лиственницы и других пород). Фронтальные пневматические прижимы на прессах VESP имеют специальную запатентованную конструкцию, гарантирующие идеальную склейку. В прессах конкурентов используют обычно либо винтовые фронтальные прижимы или пневматические, но одинарные, что существенно снижает как производительность, так и качество склеиваемых заготовок.

Так получается брус, который потом профилируется, зарезаются чашки, сверлятся отверстия под шпильки и нагеля…Полученный высококлассный клееный брус используется для собственных строительных работ и пользуется высоким спросом у постоянных покупателей «Стройсосны».

На новом современном оборудовании изготавливаются также отличного качества погонаж и деревянные евроокона. В последнее время такие окна на рынке предпочтительнее, чем пластиковые. В строительстве коттеджей, жилых домов и общественных зданий ГК «Стройсосна» использует как раз деревянные евроокна собственного производства. Многие деревообработчики уже успели оценить высокое качество изготавливаемой продукции, закупив деревянные окна и погонаж в компании «Стройсосна».

По материалам корпорации "Интервесп"