Современная технология бревенчатого домостроения от компании Makron.

Сегодняшняя актуальность строительства энергоэкономичных деревянных домов особенно важна в создавшейся экономической ситуации. При этом следует учесть, что строительство деревянных, а особенно бревенчатых домов, связывает своими конструкциями огромное колличество углекислого газа, уменьшая таким образом последствия, вызываемые ростом парникового эффект нашей планеты. Экологическая чистота бревенчатых зданий, их неоспоримая долговечность, а также культурные традиции, благодаря которым никому не надо доказывать неоспоримые преимущества данного вида жилья - это все те факторы, которые автоматически продвигают маркетинг производителей бревенчатых домов сегодня.

Но современный потребитель довольно требователем и не согласится жить в доме, построенном по типу «бабушкиных времен». Его требования очень высоки как к благоустройству жилья, так и естественно - к качеству бревенчатого/брусового сруба.

Чтобы удовлетворить самым высокие требования будущего жителя бревенчатого дома следует уже на стадии подготовки лесо- и пиломатериалов, а тем более во время их обработки подходить очень серьезно к соблюдению всех технологических режимов. Это означает, что последние технологические операции профильного строгания бруса/бревна и конечных операций по раскрою и пазованию готовых деталей сруба являются чаще всего определяющими – по их качеству складывается мнение конечного потребителя о каждом конкретном производителе.

Компания Makron является ведущим производителем высокоскоростных линий для бревенчатого и брусового домостроения. Главной задачей компании является поставка технологий для оптимально качественного и высокопроизводительного осуществления ответственных операций заводского производства бревенчатых/брусовых домов. И недаром оборудование Makron выбирают такие известные во всем мире финские изготовители, как Kontio, Honka, Honkamajat, Pellopuu, Kuusamon Hirsitalot, Rantasalmi и многие другие. В Финляндии плотная северная сосна считается самым лучшим и чистейшим из натуральных природных материалов и она хорошо отвечает высоким требованиям по строительству в ответственных климатических зонах.

Сегодня линии Logmatic выбрали также и ведущие сибирские производители бревенчатых домов - новосибирский «Стилвуд» и алтайское «Содружество». И это, наверное, не случайно, ведь сибирская древесина довольно близка по своим параметрам к северной финской сосне, опыт обработки которой на линиях Makron уже накоплен довольно значительный. Плотность сибирских пород древесины, обрабатываемых на данных предприятиях, предъявляет значительные требования к обрабатывающему оборудованию, но результат говорит за себя– бревенчатые/брусовые дома особого сибирского качества, пользующиеся неоспоримым спросом потребителей.

И так производимые Makron автоматические линии пазования бруса/бревна на основе обрабатывающего центра Logmatic – завоевывают все большее признание, благодаря своему удобству в эксплуатации, высокой производительности, точности и универсальности. Основным преимуществом данного обрабатывающего центра является его неоспоримо высокая производительность, основывающаяся на разбивке типовых обработок между специализированными обрабатывающими блоками. За счет этого возможно одновременное осуществления нескольких обработок, что означает уменьшение количества остановок заготовки во время ее продвижения по линии, а также за счет «узкой специализации» каждого обрабатывающего блока стало возможным значительное снижение циклов обработки каждого отдельного вида пазования.

Но, учитывая требования рынка, сегодня линии Logmatic возможно также оснастить универсальными обрабатывающими головками и тогда только фантазия конструктора-архитектора дома может быть пределом возможностей обработок данных линий. При этом следует отметить, что включение данной опции в комплектацию центра может повлечь за собой значительное снижение производительности. Это связано с тем, что универсальный блок совершает определенный набор обработок одной и той же головкой, рабочий цикл которой поэтому довольно продолжителен. Поэтому за общую рекомендацию следует принять включение опции универсальной головки только для очень редко встречающихся в доме обработок. Тогда такой редкий запуск универсальной головки не будет критически отражаться на работе всей линии.

Также следует упомянуть, что производительность линии Logmatic относительно легко рассчитывается для каждой отдельной комплектации и зависит как от количества отдельных обрабатывающих блоков Logmatic, так и от качественных показателей заготовок данного производителя. Поэтому за среднюю производительность принято считать 800 пог.м обрабатываемого бруса/бревна в смену, но вполне достигаемой является производительность и более 1000 пог.м/смена.

В заключении хочется еще подчеркнуть, что линии Logmatic всегда адаптируются под конкретные условия клиента и данное касается как комлектации самого обрабатывающего центра, так и его околостаночного оснащения, которое может быть выбрано или предельно простым, или максимально насыщенным – с автоматизацией подачи заготовок на линию и упаковки готовых изделий.