Новости:







26.06.2008 16:01    Версия для печати

Как дать жару Европе?

Компания «Интервесп», крупный российский поставщик оборудования для обработки дерева, металла и производства мебели, предлагает установку «под ключ» пеллетных и брикетных заводов с гарантированным сбытом готовой продукции в Европу.

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ

В Европе, да и в мире в целом, наблюдается тенденция перехода стран на возобновляемые источники энергии. В ближайшее время, по прогнозам экспертов, употребление всех видов биотоплива для выработки энергии существенно вырастет, в том числе и в России. Но если в нашей стране спрос на этот вид топлива пока не велик, то европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество брикетов и пеллет. Экспорт гранул из России в страны Европы составляет десятки тысяч тонн. Компания «Интервесп» предлагает линии пеллетирования и брикетирования итальянского производства. В среднем они обойдутся в 3-4 раза дороже отечественных, но, во-первых, это оборудование надежнее и позволяет выпускать более качественную продукцию, а во-вторых, важным преимуществом итальянских линий является менее сложный механизм сертификации гранул, производимых на экспорт. Срок окупаемости такого производства около трех лет. Как правило, минимальный порог рентабельности начинается у предприятий с производительностью от 2 тонн пеллет в час. В среднем себестоимость производства пеллет в России (при использовании собственного сырья) – около 1300-1500 руб. (35-40 евро) за тонну. Розничная цена на пеллеты в европейских супермаркетах – около 180-250 евро за тонну. В результате прибыль российских производителей, поставляющих пеллеты в Европу, ориентировочно – 20-80 евро за тонну. Производство пеллет считается рентабельным только при крупных размерах производства (более 2 тонн в час). В случае невозможности обеспечения необходимого объема поставок, «Интервесп» предлагает организовывать производство брикетов, которое требует меньшего объема сырья, менее технологично, а соответственно дешевле, но и спрос на брикеты в Европе заметно ниже. Стоимость древесных брикетов на европейском рынке может быть иногда выше стоимости гранул, но они занимают и значительно меньший сегмент рынка сжатого топлива. Соотношение выпуска топливных брикетов и гранул в мире составляет примерно 1:20.

СБЫТ

Поскольку пеллеты и брикеты являются относительно дешевым материалом, рентабельность деятельности напрямую зависит от решения логистических задач. Логистические задачи включают в себя организацию поставки сырья и организацию сбыта готовой продукции. Компания «Интервесп» предлагает две схемы поставок: реализация на условиях FOB (российский или прибалтийский порт) или доставка конечному потребителю. Последний вариант требует больших логистических затрат, но может приносить ощутимо большую прибыль. Цены у европейских посредников варьируются в пределах 160-200 евро за тонну. На российском рынке в начале прошлого года стоимость на древесные гранулы составляли в среднем 100-120 евро за тонну.

ПРОИЗВОДСТВО

Процесс производства можно разделить на несколько этапов: измельчение, сушка, прессование (пеллетизация), охлаждение (кондиционирование).

Измельчение 
Сначала крупнокусковые отходы измельчаются до размера щепы в рубительных или валковых машинах. Щепа, как правило, подается в молотковую дробилку и уже в зависимости от диаметра отверстий сит приобретает окончательный размер.

Сушка измельченного сырья 
Измельченное сырье подается в сушильный барабан. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Далее высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал поступает на повторное измельчение.

Гранулирование 
Гранулы получаются продавливанием опилок через фильеры диаметром 6-8 мм. Брикеты могут получаться путем прямого прессования на гидравлическом или механическом прессе. Кроме того, можно использовать метод шнекового прессования, когда продукция выходит непрерывно (как на мясорубке).

Охлаждение 
Сформировавшиеся гранулы приобретают нужную твердость только в процессе остывания и чем грамотнее организован этот процесс, тем лучшего качества продукт вы получите.

Сырье для производства должно быть из хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 50% общего количества), должно содержать минимальное количество коры (желательно – не более 1%), так как увеличение количества коры приводит к увеличению зольности гранул. Влажность перед прессованием должна быть в пределах 11 %, т.к. при большей влажности гранулы получаются менее прочными, и остаточная влажность после охлаждения может быть выше нормы, у таких гранул меньшая энергетическая ценность и, следовательно, цена.


Рис. Принципиальная схема завода по производству пеллет Механизированный склад “подвижный пол” (1), цепной (скребковый) транспортер (2), смеситель (3), сушильный барабан (7), дополнительный транспортер топлива (2-б), бункер топлива (5), шнек (6), теплогенератор (4), дымосос (10), барабанная сушилка (7), уловитель (8), большой циклон (9), дымосос (10), дымовая труба (11), шлюзовой затвор (12), распределитель потока (13), молотковая дробилка (14), циклоны (15), (16), шнековый транспортер (17), наклонный шнековый транспортер (18), бункер гранулятора (19), питатель с регулируемой скоростью подачи (20), смеситель (21), парогенератор (37), пресс - гранулятор (22), нория (23), охладительная колонка (24), вентилятор циклона (25), сортировка (26), нория готовой продукции (27), циклон (25), бункер готовой продукции (28), электронные весы (29), пылеотсос (30).

ПРИМЕРНАЯ СТОИМОСТЬ ЗАВОДОВ

Производство пеллет 
Объем выпускаемой продукции          1,8 – 2,2 тонн/ч          3,5 -4 тонн/ч 
Итого                                                 От 55 000 000 руб.    От 85 000 000 руб. 

Производство брикетов 
Объем выпускаемой продукции              400 кг/час                  800 кг/час 
Итого                                                 От 10 000 000 руб      От 16 000 000 руб 

Окончательная комплектация линий для каждого заказчика формируется отдельно в зависимости от его пожеланий, размеров зданий и сооружений и других условий производства.

БИЗНЕС «ПОД КЛЮЧ»

Компания «Интервесп», работая с заказчиком, готовит технико-экономическое обоснование, осуществляет расстановку оборудования, поставку и наладку производственных линий, обучение персонала и гарантирует сбыт готовой продукции на европейский рынок. Получить высококвалифицированную консультацию по вопросам организации предприятия по производству пеллет и брикетов можно по телефонам 8-800-5555-100 и (495) 727-41-96 в отделе реализации комплексных проектов.

Подробнее узнать о компании «Интервесп» можно на сайте http://www.intervesp-stanki.ru 



При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!


comments powered by Disqus



РАНЕЕ НА ЭТУ ТЕМУ:


18.06.2008 12:33 /
В Беларуси обсудят вопросы использования древесного топлива в системе ЖКХ

Совместное выездное заседание коллегий Министерства лесного хозяйства и Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь пройдет 19 июня в Логойском районе Минской области.



06.06.2008 14:01 /
Специалисты признают необходимость производства и использования биотоплива в России

С 27 по 30 мая в Петербургском СКК состоялась 3-я Международная специализированная выставка «БиоТопЭкспо». Организатором выставки выступило ВО «СИВЕЛ» при содействии Российско-Шведского учебно-информационного Центра Биоэнергетики.



03.06.2008 17:18 /
В Архангельске открылась конференция «Энергетическая эффективность и возобновляемые источники энергии»

В Архангельске 3 июня прошел первый день конференции «Энергоэффективность и возобновляемые источники энергии – новый вызов сотрудничеству стран Северного измерения», на которой рассматривались опыт и возможности развития возобновляемой энергетики в Северо-западном регионе России.


На правах рекламы:


   время выполнения страницы
 0.091836929321289
2011 Интернет-журнал woodbusiness.ru

Реклама:   julia@krasdesign.ru
   
Яндекс.Метрика