Новый этап развития оцилиндровочного оборудования

Деревянное домостроение в России имеет многовековую историю и множество традиций, касающихся всех этапов строительства. Издревле на Руси возводили деревянные постройки самого разнообразного применения: от сельского дома до княжеских хором, от колодезного сруба до моста.

В настоящее время интерес к деревянному домостроению ничуть не ослабевает, и этому есть масса причин. Хорошо спроектированный и правильно возведенный деревянный дом может прослужить своим хозяевам от 50 до 100 лет, он экологичен, помещения внутри дома требуют минимальной отделки, т.к. деревянные стены красивы сами по себе. Сегодня на рынке производителей деталей для деревянного домостроения существует достаточно жесткая конкуренция, побуждающая участников этого рынка постоянно совершенствовать технологию производства, добиваться повышения качества своей продукции. Наиболее популярным является возведение деревянных домов из оцилиндованного бревна, что не удивительно, т.к. этот вид стенового материала имеет очень привлекательный внешний вид, технологичен как в производстве так и при сборке. К тому же можно изготовить полный комплект деталей будущего дома на специализированном предприятии, и тем самым свести к минимуму трудоемкую ручную «подгонку по месту» при сборке.
Актуальность производства оцилиндрованных подтверждается и интересом правительства России к этой области производства: в январе 2003 года Минпромнауки России проводился открытый конкурс среди отечественных машиностроительных предприятий «Разработка оборудования для изготовления комплекта оцилиндрованных изделий деревянных домов повышенной заводской готовности». По требованиям конкурса необходимо было разработать оцилиндровочный станок с максимальным диаметром оцилиндрованного бревна 320мм. На тот момент ООО «Компания Кироввнешторг» уже освоила в производстве цилиндровально-фрезерный проходной станок «Термит 320ЦФ», позволявший получать наиболее распространенные виды оцилиндрованных бревен (см. табл. 1).

Таблица 1. Продукция, получаемая на станке «Термит 320ЦФ»

Однако организаторы конкурса решили отдать проектирование аналогичного станка НПО «Научстандартдом». К сожалению на данный момент нет никакой информации о результатах этой разработки.
В 2003 году конструкция станка «Термит 320ЦФ» была модернизирована с целью расширения его технологических возможностей: изменения коснулись базирующих устройств и одного из фрезерных шпинделей. Модифицированная модель станка получила название «Термит 320У», где «У» - означает универсальный. Сохранив все технологические возможности своего предшественника, станок «Термит 320У» позволял получать обрезной пиломатериал, четырехкантный брус и новый вид стенового материала – фасонный брус (см. табл. 2).

Таблица 2. Дополнительные виды продукции, получаемые на станке «Термит 320У»

Анализируя потребности производителей оцилиндрованных деталей срубов, на базе станка «Термит320У» был разработан многофункциональный станок «Термит320МФ», опытные образцы которого были выпущены в 2005-2006 годах. На данный момент закончены производственные испытания данной модели станка и полностью освоено его производство. В новый станок добавлен дополнительный фрезерно-пильный двухшпиндельный узел, что позволило существенно расширить возможности станка: появилась возможность выработки двухкантного бруса с шириной постели до 300мм, расширились диапазоны размеров получаемых четырехкантных брусьев, обрезного пиломатериала, фасонного бруса. Кроме того, в перечень профилей стенового материала добавился еще один – фасонный цилиндр с двойным гребнем.
Станок «Термит 320МФ» позволяет организовать гибкое производство, которое может очень оперативно реагировать на изменения спроса на продукцию деревообработки. Так, данный станок может выступать в роли:
- головного оборудования линиях по производству оцилиндрованных деталей срубов и строительного бруса;
- головного оборудования линиях по производству обрезного пиломатериала;
- механизированной линии по производству обрезного пиломатериала.

Основные технические характеристики станка «Термит320МФ»

Размеры обрабатываемого материала, мм
- диаметр наибольший в комле	440
- длина наименьшая	2000
Диаметр получемого цилиндра, мм	160...320
Скорость подачи, м/мин	1..10 (плавная регулировка)
Максимальная высота пропила, мм	300
Общая установленная мощность, кВт	131,2
Габаритные размеры станка, мм
- длина	6300
- ширина	2000
- высота	2150
Масса станка, кг	6000

Таблица 3. Продукция, получаемая на станке «Термит 320МФ»

На данный момент станок «Термит 320МФ» не имеет аналогов среди отечественных станков, а т.к. его конструкция защищена патентом №(19)RU(11) 37029(13)U1, то, скорее всего, не следует ожидать появления аналогичных станков у других производителей.