Новости:







13.03.2008 17:35    Версия для печати

Новая разработка НПО «БАРС»: торцовочный станок, обеспечивающий оптимизацию поперечного раскроя

Любой специалист из области деревообработки знает, что при производстве клееного бруса и мебельного щита, производственный процесс начинается с выторцовки нежелательных пороков древесины таких, как большие сучки, смоляные карманы и т.д. В результате, на отходы приходится до 20% от объема пиломатериала. 

Для оптимизации отходов на этом этапе технологического процесса желательно использовать оборудование, которое позволит оптимизировать процесс выторцовки и тем самым уменьшить количество отходов. 
НПО «БАРС» представляет новейшую разработку компании: торцовочный станок «БАРС-Т», обеспечивающий оптимизацию процесса поперечного раскроя, с точки зрения наиболее рационального использования достаточно дорогостоящего исходного материала. 
Торцовочный станок «БАРС-Т» по техническим характеристикам можно сравнить с автоматическими линиями оптимизации зарубежного производства («Omga», «Waining» и др.). 

Что в активе у новинки? 

Прежде всего, наряду с превосходно выполненной механической частью «Мозг» станка – система управления. 
Станок оснащен современной компьютерной системой управления. Исходные данные о заготовке система получает в процессе предварительного сканирования по флюоресцирующим маркерам. Флюоресцирующими маркерами отмечаются либо торцы и пороки заготовки для оптимизации заготовок, либо только торцы в случае раскроя заготовки на детали мерной длины. 
При необходимости раскроить заготовки на детали различного размера программа по исходным данным рассчитывает оптимальную схему раскроя. При этом оператор может выбрать два критерия оптимизации. Первый – когда целью является максимальный объем полезного выхода. Второй – получение оптимального раскроя с точки зрения максимальной стоимости полученных деталей. 
Раскрой на детали мерной длины также производится под управлением программы оптимизации по результатам сканирования. 
Система управления помимо своей основной задачи осуществляет мониторинг технического состояния и работы станка. 
Необходимо отметить, что интерфейс системы прост и удобен в работе. Это позволяет легко вносить данные и корректировать параметры раскроя в соответствии с меняющимися условиями. Необходимость корректировки возникает, например, в случае, когда следует выдержать соотношение между количеством деталей определенных размеров. Для этого, чтобы упростить задачу оператору, система управления постоянно отслеживает процентное соотношение деталей различной длины в общем объеме. 
Иначе говоря, система управления станка «БАРС-Т» обеспечивает выполнение производственного задания по всем типам деталей при минимальном количестве отходов и минимальных затратах времени и средств. Легко поддаются корректировки параметры оптимизации. В этом и заключаются главные достоинство станка, которые можно сформулировать следующим образом: станок обеспечивает полную оптимизацию процесса поперечного раскроя, с точки зрения наиболее рационального использования исходного материала при вариабельности параметров оптимизации. 
Это достоинство имеет большое значение не только для крупных предприятий, производящих высококачественные погонажные изделия, оконный брус, мебельный щит, оконные и дверные блоки, где эффект от приобретения такого станка будет определенно выше, но и для небольших производств, где вопрос повышения рентабельности стоит не менее остро. 

Качество и точность распиловки 

Подача заготовок в зону сканирования производится вручную. Следующие за загрузкой операции выполняются автоматически. 
Заготовка после сканирования подается к пильному узлу и фиксируется пневматическими прижимами. 
Пильный диск перемещается вертикально (поднимается из специальной ниши). Такое решение обеспечивает высокое качество реза (без сколов кромок). Точность размера детали при этом составляет ±1 мм для деталей длиной до 1 м и ±1,5 мм для деталей длиной свыше 1 м. Здесь целесообразно также отметить, что станок работает одновременно с двумя заготовками. Одна из них раскраивается по рассчитанной оптимальной схеме, а другая при обратном ходе каретки сканируется. 
Для безопасности работы применяется система блокировок, отключающих станок. 

Основные технические данные 

Инструмент (дисковая пила диаметром 450 мм) и оснастка станка обеспечивают широкий диапазон его применения. Максимальное сечение заготовок при предельной ширине составляет 260х50 мм, а максимальные сечение заготовок при предельной высоте 200х100 мм. Минимальная длина заготовки на входе – 0,5 м, максимальная длина заготовки на входе – 6,3 м. Т.е. станок прекрасно встраивается в качестве оптимизатора в линию продольного сращивания, а также может быть использован для торцевания заготовок в производстве оконных и дверных блоков. 
Еще одна область применения – раскрой пиломатериалов по спецификации заказчика, который часто необходим при их поставках на экспорт. 
 

Предварительное сканирование заготовки перед распилом позволяет рассчитать карту распила наиболее оптимально

Высокая производительность станка определяется не только высокой степенью автоматизации. Скорость продольной подачи заготовки может регулироваться в пределах от 10 до 90 м/мин. При этом максимальное количество резов, которое станок может выполнить в минуту, составляет 40. Такие характеристики станка позволяют использовать его в составе самых производительных линий сращивания. 
Станок имеет двигатели привода пильного диска и продольной подачи заготовки, обладающие достаточным резервом мощности для надежной и бесперебойной работы (7,5 и 1,1 кВт, соответственно). Он может быть подключен к автономному компрессору или стационарной пневмосистеме предприятия с рабочим давлением 5-7 атм. 
Разработчики позаботились и о безопасной эксплуатации станка. Для этого, в первую очередь, предусматривается целый ряд блокировок. Кроме того, станок «БАРС-Т» снабжен эффективной системой отвода опилок. Присоединительный диаметр шланга аспирационной системы составляет 125 мм. 

Подводя итог сказанному, еще раз сформулируем основные достоинства станка «БАРС-Т»: 
- Оптимальный раскрой пиломатериала; 
- Высокая точность размера детали; 
- Превосходное качество реза; 
- Удобное и простое управление работой; 
- Совместимость с линиями сращивания; 
- Безопасность эксплуатации. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
Сечение заготовок (максимум при предельной ширине), мм               260х50 
Сечение заготовки (максимум при предельной высоте), мм                200х100 
Ширина заготовки, мм                                                                        20-260 
Высота заготовки, мм                                                                        12-100 
Длина на входе минимальная, м                                                        0,5 
Длина на входе максимальная, м                                                      6,3 
Скорость подачи, м/мин                                                                    10-90 
Точность до 1м длины раскроя, мм                                                    +/- 1,0 
Точность до 2,5м длины раскроя, мм                                                 +/- 1,5 
Рабочая высота стола, мм                                                                 900 
Характеристика пильного диска, мм                                                   D=450, d=30 
Скорость вращения шпинделя, об/мин                                              3000 
Мощность двигателя пильного диска, кВт                                          7,5 
Мощность двигателя подачи заготовки, кВт                                       1,1 
Напряжение питания станка, В                                                          380±10%, 50±1Гц 
Давление воздуха, атм.                                                                     5 - 7 
Диаметр аспирационного отверстия, мм                                             125 
Время одного реза, с                                                                        0,7-1,2 
Температура окружающей среды при работе станка, °С                     0-40 
Габариты (ширина/высота/длина), мм                                                 2150/1630/9740 
Габариты с сортировщиком (ширина/высота/длина), мм                     2700/1630/ до 22540 * 
Масса станка, кг                                                                                1080 
Масса станка с сортировщиком, кг                                                    до 1900* 
*- количество сортировочных карманов – до 7 штук. 

Возможность обеспечить оптимизацию процесса поперечного раскроя с помощью «БАРС-Т», имеет огромное значение не только для крупных предприятий, производящих высококачественные погонажные изделия, оконный брус, мебельный щит, оконные и дверные блоки, но и для небольших производств, где вопрос повышения рентабельности стоит не менее остро.

При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!



При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!


comments powered by Disqus



РАНЕЕ НА ЭТУ ТЕМУ:


07.03.2008 13:36 /
ЗАО «Лесмашпроект» представляет многопильные станки «ФАВОРИТ-180» и «ФАВОРИТ-200»

В этой статье ЗАО «Лесмашпроект» представляет вашему вниманию познакомиться из большого перечня производимой ими продукции со станками многопильными моделей «ФАВОРИТ-180» и «ФАВОРИТ-200»



27.02.2008 12:26 /
«Интервесп» решает вопрос, как максимально использовать потенциал предприятия

Компания «Интервесп» активно осваивает сферу инжиниринговых услуг.



20.02.2008 12:00 /
Компания «CSI» представила усовершенствованную машину для обрезки сучьев

Американская компания «CSI» усовершенствовала модель машины для обрезки сучьев «PTD-264».


На правах рекламы:


   время выполнения страницы
 0.031943082809448
2011 Интернет-журнал woodbusiness.ru

Реклама:   julia@krasdesign.ru
   
Яндекс.Метрика