Новости:







19.10.2007 16:06    Версия для печати

Мини-заводы Sweden-Power Chippers AB по производству топливных гранул из сухих опилок от компании Поли-НОМ

Предлагаем предприятиям, занимающимся деревопереработкой, а также всем заинтересованным лицам комплексное решение проблемы переработки сухих опилок в древесные топливные гранулы (пеллеты). 

Готовое оборудование
Sweden Power Chippers AB легко монтируется и запускается в эксплуатацию в течение 7 дней, при условии предоставления заказчиком квалифицированных рабочих для быстрого и качественного монтажа под руководством наших специалистов. Выход на номинальный режим работы оборудования зависит от скорости приработки матриц, что в среднем составляет около 200 часов работы.

Простые, автоматизированные мини-заводы шведской фирмы
Sweden Power Chippers AB характеризуются низкими инвестиционными затратами и трудозатратами при эксплуатации, а также быстрой окупаемостью. Для размещения мини-завода требуется помещение  с площадью от 50 м2
Площадь, занимаемая линией гранулирования (без склада сырья) ~ 30 м2.
Площадь, занимаемая линией упаковки (без склада готовой продукции) ~ 20 м2.
В состав мини-завода входят линия подготовки сырья, пресс-гранулятор, система охлаждения гранул, линия упаковки. 

Качество и простота исполнения объясняют успех малых прессов, которые работают в Швеции, Финляндии, Норвегии, странах Балтии, России, Австрии и Англии. С 2001 г их выпущено около 100 шт. в различных комплектациях.

Малые прессы, входящие в состав мини-завода, обладают значительными преимуществами по сравнению с большими. Собственные сухие древесные отходы исключают необходимость сушки сырья, а его транспортировка сведена к минимуму. Эти факторы сильно влияют на производственные затраты, что позволяет предлагать пеллеты собственного производства на местном и международном рынках по приемлемой цене. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 5 м3 опилок или стружки. Пресс мощностью в 250-350 кг/час может вырабатывать примерно 2000 тонн пеллет в год. 2000 тонн пеллет могут заменить примерно 1000 тонн дизельного топлива и уменьшить выбросы CO2 на 300 тонн в год.

 

Поэтому от такого производства выигрывают все.

Sweden Power Chippers AB производит четыре основные модели прессов-грануляторов:

1.  PP300 Kompakt

2.  PP300 Twin – модель, включающая в себя два пресса-гранулятора PP300 на одной раме. Задействовать можно как один пресс, так и оба пресса.

3.  PP450 Kompakt

4.  PP450 Twin – модель, включающая в себя два пресса-гранулятора PP450 на одной раме. Задействовать можно как один пресс, так и оба пресса.

Масса линии гранулирования менее тонны. Оборудование не требует специального фундамента.

 

Линия гранулирования работает в полностью автоматическом режиме (ее может обслуживать 1 человек).

 

Достоинства линий гранулирования SPС AB.

 

1.   Небольшой вес – не нужно строительно-монтажных работ, соответственно, уменьшается стоимость начальных затрат.

2.   Небольшие габариты – возможна установка в небольшое готовое помещение, что может исключить строительные работы, а также сократить транспортные затраты.

3.   Полная автоматизация – позволяет минимизировать количество людей, обслуживающих мини-завод, соответственно, уменьшается себестоимость производимой продукции.

4.   Срок службы матриц и роликов соответствует сроку службы матриц ведущих мировых производителей гранулирующего оборудования.

5.  Простота обслуживания.

6. Т.к. нет необходимости в проектных и строительно-монтажных работах, то минимизируется срок запуска мини-завода.

 


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Промышленные предприятия с собственными древесными отходами, например, мебельное производство, строгальные цеха, производство дверей и окон и т.д. Качество готовых пеллет напрямую зависит от используемого сырья. Обычно используется стружка и опилки хвойных пород древесины влажностью 8-12%. Древесное сырьё прессуется в пеллеты диаметром 6 – 8 мм.

Конструкция пресса проста, что облегчает его обслуживание и эксплуатацию.

Прессы-грануляторы Sweden Power Chippers AB – компактные модели, смонтированные на раме. В состав мини завода входят:

1. Сепаратор

2. Дробилка (для измельчения стружки или крупного опила)

3. Бункер-дозатор пресса-гранулятора

4. Пресс-гранулятор

5. Охладитель гранул

6. Вибросито (для отделения неспрессовавшихся частиц)

7. Транспортеры и пневмотранспорт

8. Шкаф управления


Принцип работы:

Сырьё подаётся через сепаратор на мельницу-дробилку для измельчения. Далее материал подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора на ролики, которые  продавливают его  через  отверстия матрицы. Под действием давления и температуры сырьё спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой на склад готовой продукции или упаковочное устройство пеллеты охлаждаются в охладителе для гранул.

Охладитель работает под пониженным давлением, просасывая воздух через решётку. Потом происходит отсеивание неспрессовавшихся частиц и отправка их на повторное прессование. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.

1. SPC наполнитель малых мешков - управляемый процессором расфасовщик для  упаковки пеллет. Обладает высокой производительностью, т.к. наполнение происходит одновременно с взвешиванием следующей партии.

Гранулы подаются транспортёром на взвешивание в камеру упаковщика. Емкость для хранения взвешиваемой массы состоит из двух последовательных камер по 30 кг каждая и подвешенного мешка. Когда масса гранул в первой камере достигает заданного значения, пневматическая дроссельная заслонка переводит подачу материала в следующую камеру. Далее начинает наполняться мешок. Одновременно с этим начинается взвешивание следующей партии сырья, что позволяет достичь высокой производительности.

2. SPC наполнитель больших мешков – управляемый процессором расфасовщик для непрерывного наполнения мешков различных размеров.

Обычно используются ёмкости на 500 – 1500 литров.

Монтаж производит заказчик под руководством наших шеф-инженеров. Срок поставки оборудования 3-4 месяца с момента получения авансового платежа – 30% от суммы договора. Остальные 70% заказчик оплачивает после уведомления о готовности оборудования к отгрузке. Возможен лизинг.

Для получения гранул высокого качества необходим профессиональный подход к подбору оборудования, т.к. в каждом конкретном случае оно будет иметь свои особенности. Наши специалисты помогут Вам грамотно и наилучшим образом организовать производство.

При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!

 



При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!


comments powered by Disqus



РАНЕЕ НА ЭТУ ТЕМУ:


07.08.2007 14:26 /
Технологическая щепа в 4 этапа TIMBERPRO+PETERSON CORP.

ЗАО «Экспо-Трейд» на правах официального поставщика на территории России представляет технологию производства окоренной щепы на лесосеке на базе оборудования TIMBERPRO и PETERSON CORPORATION.



24.04.2007 10:52 /
Использование древесных отходов деревообрабатывающих производств. Часть 3.

Отходы - это та часть сырья, которая отделяется в процессе обработки как не соответствующая техническим условиям на изготовляемую заготовку, деталь или изделие. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Таким образом, используемые отходы представляют собой вторичное сырье или материал.



23.04.2007 11:25 /
Использование древесных отходов деревообрабатывающих производств. Часть 2.

Отходы - это та часть сырья, которая отделяется в процессе обработки как не соответствующая техническим условиям на изготовляемую заготовку, деталь или изделие. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Таким образом, используемые отходы представляют собой вторичное сырье или материал.


На правах рекламы:


   время выполнения страницы
 0.077757835388184
2011 Интернет-журнал woodbusiness.ru

Реклама:   julia@krasdesign.ru
   
Яндекс.Метрика