«Барс – 3» - станок, которого ждал рынок
Впервые станок «Барс – 3» был представлен на лесопромышленной выставке «Лесдревмаш – 2006» в Москве. Дебютировала новинка с ошеломляющим успехом. Благодаря своим уникальным свойствам, станок быстро стал популярен у лесопереработчиков. Главной особенностью, вызвавшей его популярность, стало то, что «Барс – 3» - первый в мире автоматический угловой лесопильный станок.
Автоматизировать процесс распиловки конструкторам НПО «Барс» удалось благодаря совершенствованию программы «Оптима» и применению в станке автоматической системы съема пиломатериала.
Работа на станке требует минимальных ручных операций. Основная задача оператора – занести в базу программы «Оптима» необходимые заготовки, задать критерии расчета, а также фактические параметры бревна. С этого момента вся дальнейшая работа станка проходит под управлением специальных программ.
Программа «Оптима» способна выполнять сложнейшие математические расчеты, которые не под силу человеку. В считанные секунды программа оптимально разложит заготовки по всей кубатуре бревна, посчитает выход готового обрезного пиломатериала, количество заготовок по каждому варианту раскроя (радиальные, полурадиальные, тангентальные доски), а также покажет процент опилок и оставшегося горбыля. Главное – программа не требует сортировки бревен по диаметрам. Оператор лишь меняет в программе диаметр, длину бревна и размер сердцевины, и программа опять готова считать.
Станок начинает распиловку после расчета, по команде оператора.
Бревно распиливается двумя дисками, расположенными в вертикальной и горизонтальной плоскостях, то есть используется так называемый угловой принцип пиления. Отпиленная доска снимается с бревна с помощью сбрасывателя при обратном ходе портала.
Снизив влияние субъективного фактора на процесс распиловки, конструкторам удалось повысить производительность и минимизировать трудозатраты.
Разработчики вложили в станок «Барс – 3» самый лучший опыт создания прикладных программ.
Для станков, работающих с системой оптимизации, разработана и успешно используется система учета (Система Мониторинга), которая позволяет осуществлять дистанционный, непрерывный и объективный контроль за основными параметрами работы станка и персонала, включая текущую информацию: время работы и простоя станка, распиленную кубатуру пиловочного сырья, выход обрезных пиломатериалов, горбыля и опилок.
«Мониторинг», как хороший бухгалтер, не пропустит ни одной досочки без учета, а также отметит работу всех операторов и рабочих.
Позаботились разработчики и об удобстве крепления и выравнивания бревна, теперь эту работу выполняет гидравлическая система.
Таким образом, разработчики «Барс-3» воплотили в станке самые лучшие технические возможности:
1. автоматический режим работы станка
2. высокую производительность
3. повышенный выход обрезного пиломатериала
4. максимальный выход пиломатериала радиального распила
5. рациональный распил бревна благодаря программно-аппаратной системе «Оптима»
6. превосходную геометрию и качество поверхности готового пиломатериала
7. высокую точность распила
8. контроль за работой станка и персонала с помощью программы «Мониторинг»
9. минимальные трудозатраты
10. удобство обслуживания и высокую надежность
Кроме того, станок «Барс-3» занимает небольшую площадь и его удобно встраивать в поточные линии.
Высококвалифицированные специалисты НПО «Барс» помогут подобрать оборудование, необходимое для решения производственных задач предприятия.
При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!
Традиционно ленточнопильные станки использовались для выполнения операций по криволинейному пилению. Эти станки стали необходимой частью каждого производства. Сегодня, когда постоянно растут запросы потребителей и производители используют все более дорогую древесину, ценность ленточнопильных станков как инструментов для деления возрастает многократно: стоимость материала заставляет задумываться о том, как не потерять лишние сантиметры.
Головное предприятие группы компаний "МАГР" (г.Чернигов) приступило к серийному выпуску комплекта оборудования для производства тарной дощечки из лущеного шпона. В комплект входят два отдельных станка - лущильный СЛ-720 и делительный СД-700.
Многопильный станок "ТАЙФУН" – станок нового поколения, он сконструирован с применением современных компьютерных технологий и укомплектован импортными изделиями: контроллером (Тайвань), преобразователем частоты (Германия), плавным пуском (Германия), бесконтактными датчиками (Германия), моторами-редукторами (Италия). Пильный узел запатентован как изобретение, а узел прижима как полезная модель. Многопильный станок не имеет аналогов.