Новости:







13.06.2007 15:33    Версия для печати

Установки по производству древесного угля типа УПР от «СКК» ЗАО.

Установки типа УПР предназначены для производства древесного угля с содержанием углерода от 80 % до 98 % и зольностью не выше 0.6–3 % из любых пород древесины и отходов ее переработки. Получаемый древесный уголь соответствует нормативным документам РФ (ГОСТы). Предлагаемые установки являются экологически безопасными, т. к. в них предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза сырья (отходов), а затем и их углеродных остатков.

Установки по производству древесного угля типа УПР относятся к стационарным установкам периодического действия со стальными вертикальными выемными ретортами. Дожигание пиролизных газов производится в топке. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены.

Установка проста в эксплуатации, не требует квалифицированной рабочей силы, экономична, экологически чиста, может быть установлена в любом месте под открытым небом. При работе выделяет избыточное тепло, достаточное для отопления производственных помещений.

Продукция, полученная на опытно-промышленной установке, имеет заключения по качеству древесного угля и соответствует нормативам, определенным ГОСТами РФ: ГОСТ 7657-84 (уголь древесный).

Также мы можем разрабатывать установки непрерывного действия.

Стоимость изготовления установки определяется ее месячной производительностью по углю из расчета 700–1000 $ на 1 тн/мес. Срок изготовления 3–4 мес. Окупаемость 1,5–2 года.

 

Эксплуатация установки

Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова. Для получения качественного угля используется березовый баланс.

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. Общий вид установки УПР

Исходная древесина укладывается в реторты (6), которые устанавливаются в пиролизную (2) и сушильную (3) камеры. Затем разжигаются дрова в топочной камере (1). После выхода установки на заданный режим в пиролизной камере начинается процесс бескислородного сжигания древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров становится минимальным, и необходимое тепло получается за счет горения пиролизных газов. В наших установках реторты устанавливаются со сдвигом во времени, и процесс пиролиза идет непрерывно. Сушильная камера (3) предназначена для нагрева реторт и сушки древесины.
После окончания пиролиза, реторта из пиролизной камеры (2) вынимается краном, устанавливается в решетку для остывания. На освободившееся место в пиролизной камере (2) устанавливается реторта из сушильной камеры (3). В свою очередь на освободившееся место в сушильной камере (3) устанавливается следующая реторта с древесиной. После нагрева реторт в пиролизной и сушильной камерах, дымовые газы выходят через дымовую трубу (4).

В данной установке возможна переработка в уголь любых отходов лесопильного производства (обрезки, стружка, опилки). При этом необходима частичная доработка конструкции реторт.

Обслуживание установки и операции по установке и выемке реторт осуществляется с использованием площадок обслуживания и трапов.

 

Технические и эксплуатационные характеристики установки
Площадь занимаемого участка, кв. м            200

Высота / длина / ширина, м                  4 / 10,4 / 2,4

Вес, т                                                             86

Количество реторт                                          24

Температура, °С:
— в топке                                               1000–1200
— в пиролизере                                        700–800
— в сушилке                                            300–400

Количество дров необходимое
для производства 1 т угля, куб. м                  8

Количество дров потребляемое
топкой на 1 т угля, менее куб. м                    1

Электроэнергия                                     380 В, 5 кВт

Количество рабочих, чел/смену                   2–3

 

НОВИНКА

МЫ РАЗРАБАТЫВАЕМ И ИЗГОТАВЛИВАЕМ НОВЫЕ МОБИЛЬНЫЕ ПИРОЛИЗНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА

 

Мобильная модульная пиролизная установка с выемными ретортами, поставляемая в 80-100% готовности для начала эксплуатации.

УМПУ-30 производительностью 30 тн угля/мес. Размещается в габаритах одного 20 ft контейнера (дополнительно поставляется дымоход с трубой и технологическое оборудование).

УМПУ-50 производительностью 50 тн угля/мес. Размещается в 2 -х 20 ft контейнерах (дополнительно поставляется дымоход с трубой и технологическое оборудование).

Узлы установки, входящие в ее состав и поставляющееся отдельными местами:

  • н/стандартное крановое устройство грузоподъемностью до 3 тн с зоной обслуживания, достаточной для перемещения реторт по установке вне ее
  • дымовая труба (разборная) с тросами растяжками
  • площадки обслуживания установки, трапы (навесного исполнения)
  • реторты и технологическое оборудование (кассеты для остывания реторт; бункер-фасовщик; кантователь реторт; КИПиА;)
  • возможна разработка экономайзера для съема избыточного тепла.

Возможно:

  • комплектование установки УМПУ-50 экономайзером для использования избыточного тепла мощностью от 100 кВТ и более.
  • - поэтапное наращивание объемов производства. После оплаты и ввода в эксплуатацию УМПУ-30 допускается присоединение к ней 2-го контейнера с увеличением производительности до 50 тн.

В случае согласования с Заказчиком поставки сокращенного комплекта, при наличии у Заказчика необходимого для эксплуатации установки грузоподъемного оборудования и готовности изготовить часть оборудования по нашим конструкторским чертежам, стоимость поставки комплекта снижается.

Полная стоимость составляет:
УМПУ-30 - 55 000 $
УМПУ-50 - 70 000 $

Условия оплаты и срок поставки:
Предоплата не менее 80% от стоимости согласованного комплекта, срок изготовления от 2 мес.
Следующие 10% от суммы договора после приемки готовой установки в Санкт-Петербурге.
Остаток суммы после ввода производства в эксплуатацию на площадке Заказчика.

ЗАО "СКК" существует на рынке с 1992 года. С 1996 года фирма активно занимается производством древесного и активированного угля. Для развития технологий производства активированного угля в 2001 году была организована дочерняя фирма ООО «Карбонфильтр».

"Карбонфильтр" ООО

При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!

 



При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!


comments powered by Disqus



РАНЕЕ НА ЭТУ ТЕМУ:


28.05.2007 11:50 /
Оборудование для переработки отходов из древесины от ГК АСТЕК

Группой компаний «АСТЕК» на сегодняшний день разработан и освоен комплексный промышленный выпуск оборудования и автоматизированных технологических линий для утилизации древесины и переработки отходов лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности, которые максимально эффективно решают проблему использования древесных отходов.



03.05.2007 12:48 /
Установка шнековая для брикетирования опилок от УкрПКТИлеспром.

Основными направлениями деятельности ОАО «УкрПКТИлеспром» являются: Проектирование предприятий деревообрабатывающей промышленности, Изготовление деревообрабатывающего оборудования, оборудования по переработке отходов деревообработки и лесопиления, дисковых пил с твердосплавными напайками и столярных изделий. Одним из видов продукции является установка шнековая для брикетирования опилок.



20.04.2007 12:59 /
Биоэнергетика в России: точки роста

Биоэнергетика в России – одна из самых молодых, пожалуй, самая быстрорастущая и одна из наиболее перспективных отраслей экономики. Это смелое утверждение мы попытаемся обосновать и проиллюстрировать ниже.


На правах рекламы:


   время выполнения страницы
 0.04500412940979
2011 Интернет-журнал woodbusiness.ru

Реклама:   julia@krasdesign.ru
   
Яндекс.Метрика