Оборудование для производства тарной дощечки от компании МАГР.
Головное предприятие группы компаний "МАГР" (г.Чернигов, Украина) приступило к серийному выпуску комплекта оборудования для производства тарной дощечки из лущеного шпона. В комплект входят два отдельных станка - лущильный СЛ-720 и делительный СД-700.
Разработка и освоение выпуска новых изделий вызвано заметным ростом мирового спроса на ящики и корзины (жесткую и полужесткую тару) для упаковки и транспортировки цитрусовых, винограда, грибов, ягод и др. Такая тара традиционно изготавливалась из шпоновых заготовок, имеющих определенную толщину и ширину. Производство лущеных, шпоновых заготовок в странах СНГ осуществляется, в основном, на морально и физически устаревшем оборудовании, изготовленном итальянской фирмой CREMONA в 60-х годах прошлого столетия.
Для получения тарного шпона используется древесина мягких лиственных пород, в основном тополь и осина. Заготовка для ягодных корзин может изготавливаться из липы. В меньших объемах на тарный шпон перерабатывается береза и древесина хвойных пород. Основные преимущества получения тарной дощечки из шпона, по сравнению с традиционными схемами, основанными на применении тарных пилорам и многопильных станков, это минимизация отходов древесины, низкая удельная энергоемкость и возможность переработки стволов большого диаметра, имеющих значительную кривизну.
Технологическая цепочка получения тарной дощечки из шпона проста. Ствол дерева (хлыст или баланс любой длины) поступает на разделочную площадку, где при помощи бензо- или электропилы раскряжовывается на заготовки заданной длины (от 480 до 720 мм). При этом в отходы уходят участки ствола, которые по разным причинам (гниль, большие сучки и т.д.) не могут быть переработаны в шпон.
Заготовки без дополнительной подготовки (окорки, сушки, запаривания) подаются на эстакаду лущильного станка СЛ-720. Станок оборудован приспособлением, которое в автоматическом режиме определяет оптимальное положение оси вращения заготовки, позиционирует заготовку и зажимает ее между приводными гидравлическими центрами. Заготовка начинает вращаться. При этом начальная стадия обработки производится не лущильным ножом как на станках фирмы CREMONA, а специальным приспособлением т.н. дебаркером. Широкая фреза, приводимая во вращение гидродвигателем, срезает кору и верхний слой древесины до придания заготовке правильной цилиндрической формы. Применение дебаркера, который берет на себя "грязную" работу, существенно увеличивает время между переточками лущильного ножа и упрощает утилизацию отходов. Отходы в виде крупных опилок удаляются из зоны обработки по гибкому гофрированному шлангу в систему аспирации. При необходимости станок доукомплектовывается стружкопылесосом марки ПС-3200 производства "МАГР"
Необходимая толщина шпона в пределах от 1,5 до 5 мм задается с пульта станка и поддерживается в течение всего цикла лущения при помощи электронной системы с точностью до 0,1 мм. Раскрой шпона по ширине производится стационарными ножами, положение которых регулируется вручную. Одновременно может быть установлено до 5 ножей. При достижении минимального диаметра обрабатываемой заготовки (110 мм) станок выключается автоматически.
Шпон, полученный на лущильном станке, передается на делительный станок СД-700. Полотно шпона заправляется между направляющими линейками подающего стола, подхватывается питающими роликами и подается по столу к ножевому ротору, который вращается с постоянной угловой скоростью. Регулируя с помощью частотного преобразователя скорость подачи шпона, можно задавать ширину получаемой тарной дощечки в пределах от 20 до 120 мм с высокой точностью. Готовая дощечка падает на транспортер, по которому поступает на сортировку и упаковку. Делительный станок способен перерабатывать одновременно несколько полос шпона в пределах ширины стола.
Компания "Магр"
При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!
Многопильный станок "ТАЙФУН" – станок нового поколения, он сконструирован с применением современных компьютерных технологий и укомплектован импортными изделиями: контроллером (Тайвань), преобразователем частоты (Германия), плавным пуском (Германия), бесконтактными датчиками (Германия), моторами-редукторами (Италия). Пильный узел запатентован как изобретение, а узел прижима как полезная модель. Многопильный станок не имеет аналогов.
С 1961 года компания Renzo Borgonovo разрабатывает и производит специальное оборудование для изготовления и декорирования рам. Накопленный опыт и постоянное усовершенствование своей продукции сделало компанию лидером в своем сегменте отрасли машиностроения. На сегодняшний день компания представляет более сорока моделей различного оборудования для производства высококачественной продукции.
Каждый владелец деревообрабатывающего предприятия стремится заполучить этакое «ноу-хау», которое бы сделало работу этого самого предприятия лучше, проще и эффективнее. Желание приобрести такой станок, который упростит операции и повысит производительность, не зависит от размеров предприятия и объемов производства.
Обычно о том, какие электродвигатели стоят на том или ином оборудовании, его владельцы особенно не задумываются, но только до тех пор, пока они не выходят из строя. А уже первые «болезни» этих «скромных тружеников» вызывают коллапс необъятных потоков грузов. На склады России поступает много иностранного подъемно-транспортного оборудования, и читателям будет интересно узнать, какие существуют типы и исполнения электродвигателей, работающих в этих машинах и механизмах.