Оборудование для переработки отходов из древесины от ГК АСТЕК

Группой компаний «АСТЕК» на сегодняшний день разработан и освоен комплексный промышленный выпуск оборудования и автоматизированных технологических линий для утилизации древесины и переработки отходов лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности, которые максимально эффективно решают проблему использования древесных отходов.

Автоматизированные теплогенерирующие установки (ТГУ) типа ФТ тепловой мощностью от 0,6 до 15 МВт для сжигания древесных отходов.

ТГУ типа ФТ на древесных отходах используются как для технологических, так и для энергетических нужд. Как технологические теплогенераторы они используются в линиях сушки шпона и измельченной древесины, для сушки пиломатериалов, в составе установок термического обезвреживания различных отходов производства, а также в составе водо- и воздухонагревательных установок различного назначения и др.

На базе паровых и водогрейных котлов теплопроизводительностью от 0,5 до 25 МВт и теплогенерирующих установок ФТ выпускаются автоматизированные котельные на древесных отходах. Теплогенератор работает в качестве предтопка к стандартным котлам, работающим на мазуте или природном газе, устанавливается рядом с котлом или под котел, а топочные газы с высокой температурой направляются в камеру горения котла. В этом случае газовое или мазутное топливо остается как вспомогательное или резервное.

Кардинальные отличия от других заключаются в возможности утилизации древесного топлива в любом виде (опилки, щепа, кусковые отходы, шлифовальная пыль) и, что особенно важно, практически любой влажности. Задача эффективного сжигания таких отходов была решена совместно с ЦНИИ фанеры. Если для большинства теплогенерирующих установок на древесных отходах влажность сжигаемого древесного топлива ограничена, то для ТГУ типа ФТ влажность топлива до 80% практически не влияет на эффективность его сжигания. В ТГУ типа ФТ решена серьезнейшая проблема для предприятий, где есть значительное количество древесной шлифовальной пыли (ДШП).

Основные преимущества ТГУ типа ФТ заключаются в комплексном решении вопросов:
- равномерной подачи топлива;
- организованного воздушного дутья;
- обеспечения интенсивного горения отходов древесины абсолютной влажностью до 80% в не нарушаемом горящем слое;
- безопасного сжигания древесной пыли;
-полностью автоматизированного управления процессом горения;
- максимальной полноты бездымного сжигания топлива в камере горения, обеспечивающего выбросы в окружающую среду, не нарушающие экологическую обстановку.

Безопасность сжигания древесного топлива в ТГУ типа ФТ обеспечивается отработанной технологией сжигания, надежной системой контроля и защиты от взрывных явлений, наличием системы искрозолоулавливания. ТГУ типа ФТ отличаются надежностью, компактностью и гибкостью компоновочных решений.
Автоматизированные технологические линии производства топливных древесных гранул (пеллет) производительностью от 2 до 15 т/ч.
Линии комплектуются как отечественными, так и импортными комплектующими изделиями. Тепловая энергия для обеспечения технологического процесса производства пеллет в этих линиях получается за счет применения теплогенерирующих установок (ТГУ) типа ФТ тепловой мощностью от 2 до 8 МВт, работающих на древесных отходах с влажностью до 80%. В данных теплогенерирующих установках также предусмотрена возможность сжигания древесной шлифовальной пыли.
В составе линии производства топливных гранул поставляется весь комплекс оборудования – от участка подготовки сырья до бункеров для хранения готовой продукции, а также линии транспортировки и погрузки готовой продукции в любые виды контейнеров для ее перевозки (биг-бэг, автомобильный, железнодорожный, универсальный контейнеры).
Отличительной особенностью оборудования линий по производству топливных гранул, выпускаемых ГК «АСТЕК», является применение для сушки сырья специализированных одноходовых барабанных сушилок на базе ТГУ типа ФТ, использующих в качестве топлива древесные отходы, непригодные для производства пеллет. На сегодняшний день выпускаются сушильные установки с производительностью 5 и 8–10 тонн сухого продукта в час, начато освоение производства барабанных сушилок производительностью до 2 т/ч.

Группа компаний «АСТЕК» производит проектирование, изготовление, поставку оборудования и его монтаж, включая систему управления на базе импортной комплектации с компьютерным управлением, пусконаладочные работы как участка подготовки сырья, так и всей линии гранулирования в комплексе, отработку технологических режимов и сдачу оборудования в постоянную эксплуатацию. При поставке системы управления участка подготовки сырья в исполнении ГК «АСТЕК» обеспечивается полная согласованность с системой управления участка гранулирования импортного исполнения. ГК «АСТЕК» осуществляет техническое сопровождение сданной в эксплуатацию линии по производству топливных гранул.
Автоматизированные линии сушки лущеного шпона производительностью от 4 до 8 кбм/ч сухого шпона на базе теплогенерирующих установок типа ФТ тепловой мощностью от 4 до 10 МВт и сушилок типа СРГМ с поперечной циркуляцией сушильного агента.
Преимущества линии сушки:
- модульная конструкция сушилки;
- осевые вентиляторы, размещенные на дверях модульных секций, обеспечивают интенсивную и равномерную сушку шпона по этажам, выдувают мусор от шпона в боковой коридор сушилки;
- приводные звездочки и шестерни роликовой системы расположены с одной стороны, что значительно упрощает их обслуживание и повышает надежность работы;
- корпуса подшипников верхних и нижних роликов унифицированы, имеют возможность поворота в подвесках на 90° и 180°;
- привод роликовой системы сушилки – ЭД 15 кВт с частотным регулированием скорости;
- в сушилке предусмотрена система блокировки при обрыве цепей привода роликов;
- усовершенствованы запорные и герметизирующие узлы дверей сушилки;
- увеличена толщина теплоизоляции элементов каркаса сушилки;
- для теплоснабжения сушилки применена теплогенерирующая установка с нижней подачей измельченного древесного топлива, с не нарушаемой структурой горящего слоя, организованным воздушным дутьем, с системой энергетического использования древесной шлифовальной пыли, с непрерывным золоудалением. Теплогенератор оснащен датчиками уровня топлива и механизмами загрузки измельченного древесного топлива с частотным регулированием скорости;
- в качестве ТДМ применяется один дымосос ДН-19 с ЭД 110 Квт, 750 1/мин.;
- система электроснабжения, управления и КИПиА линии сушки выполнена на электронной базе с компьютерным управлением;
- помимо изготовления линия сушки шпона сопровождается монтажом и наладкой как механической, так и электрической части;
- эксплуатация линии сушки шпона обеспечивается техническим сервисом и поставкой быстроизнашивающихся узлов и деталей.

За 10 лет с начала выпуска теплогенерирующих установок группой компаний «АСТЕК» изготовлено и запущено на различных предприятиях ЛПК России и ближнего зарубежья свыше 40 ТГУ типа ФТ мощностью от 1МВт до 15 МВт и восемь комплектных линий сушки фанерного шпона.
Дробильно-классифицирующее оборудование.
Основными единицами востребованного на рынке оборудования для переработки пиломатериалов являются дробилки:
- молотковые с производительностью до 8 тонн/ч по сырой щепе;
- виброклассификаторы (грохота) с производительностью до 200 тонн/ч;
- роторно-ножевые с производительностью до 1200 кг/ч по сырой щепе.
Ассортимент выпускаемого оборудования подходит как для мини-производств, так и для использования в виде отдельных перерабатывающих цехов на комбинатах.
Молотковые быстроходные дробилки предназначены для дробления большого числа материалов различной твердости – хрупких, мягких, растительного происхождения, пород средней твердости и т.п., для крупного, среднего и мелкого дробления.
Предприятие выпускает серию молотковых дробилок, ориентированных на нужды ЛПК.
Роторно-ножевые дробилки предназначены для дробления материалов растительного происхождения, а также материалов малой твердости, таких как гипс, известняк, пластик. Дробилки используют для крупного, среднего и мелкого типов дробления.
Отдельным типом выпускается рубительная машина ДШ-1М производительностью до 12 плотных кбм/ч (по древесине) с принудительной подачей. Предназначена для дробления шпон-рванины (кусковых отходов) лесоперерабатывающих производств. Широкое применение данные машины нашли в фанерных и спичечных производствах.
Виброклассификаторы (грохота) предназначены для разделения по крупности материала на требуемое количество фракций. Грохота, применяемые для пиломатериалов, относятся к классу инерционных легких. Выбор того или иного грохота зависит от параметров исходного сырья, производительности, количества фракций и пр.
За годы плодотворной работы предприятием накоплен опыт проектирования и изготовления дробильно-классифицирующего оборудования и для других отраслей промышленности.
Оборудование, разрабатываемое и изготавливаемое ГК «Астек».
- Барабанные сушилки щепы с производительностью 5 тонн/час, 8–10 тонн/час по сухой щепе.
- Предтопки к котлам от 1 до 15 МВт.
- Линии перемещения пиломатериалов.
- Гидравлические склады, транспортеры, рольганги, клеевальцы, бункеры.

Группа компаний «АСТЕК» осуществляет комплексную реализацию проекта, начиная от разработки бизнес-планов, ТЭО, проектирования, проекта-привязки и монтажа оборудования, а так же изготовления и запуска компьютеризированных систем управления на базе импортной комплектации, до сдачи объекта «под ключ» с последующим техническим и технологическим сопровождением эксплуатируемого оборудования.

Ю. А. Битюков, главный конструктор ГК «АСТЕК».
И. Н. Юдин, ведущий специалист по дробильно-классифицирующему оборудованию.

При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!