"Добролит" - опилкобетон - отходы в доходы. Часть 3.
В последнее время все чаще на страницах специализированных изданий встречаются упоминания о применении органических заполнителей в производстве строительных материалов. Существует несколько мнений о возможности использования древесных опилок в качестве заполнителя при производстве стеновых блоков.
Часть 1: http://www.woodbusiness.ru/newsdetail.php?uid=1620&date=200705
Часть 2: http://www.woodbusiness.ru/newsdetail.php?uid=1626&date=200705
Размеры опилкобетонных блоков, размеры опилкобетонных стеновых и перегородочных камней в рамках технологии получения строительного материала «Добролит».
Технология изготовления строительных материалов, методом объемного вибропрессования по системе «Добролит», предусматривает возможность получения крупногабаритных стеновых блоков, стеновых и перегородочных камней различной конфигурации. Возможно получение, как полнотелых блоков, так и блоков с пустотностью от 5 до 40%.
Стеновые камни ГОСТ 6133-99 габаритные размеры 390х190х188 строительный материал хорошо знакомый потребителю. Один стеновой камень этого размера заменяет 7.5 керамических кирпичей, при значительной экономии раствора и снижении сроков проведения кладочных работ. При средней плотности материала около 1100 кг/м3 вес одного камня пустотностью 20% - 14 кг.
Стеновые и перегородочные бетонные камни по ГОСТу 6133-99.
«Добролит» размерностью 390х190х188, 390х120х188, 390х188х100.
Стеновые крупногабаритные строительные блоки, изготовленные методом объемного вибропрессования имеют торцевые замки, облегчающие монтаж блоков. Торцевые замки способствуют повышению качества кладки (точному позиционированию блока в массиве стены). Поэтому, для работы с блоками не требуется каменщики высокой квалификации. Крупногабаритные блоки размерами 590х300х240 удобны в работе, имеют прекрасную геометрию и внешний вид (формовочная матрица вибропресса позволяет добиться максимальных расхождений в изготовляемом изделии ± 0,5 мм).
Стеновые и перегородочные крупногабаритные строительные блоки изготавливаются с пустотностью 25 - 40% для снижения веса получаемого материала, а также для увеличения его теплоизоляционных свойств (максимальный эффект достигается при заполнении пустот теплоизоляционными материалами). Пустоты могут иметь различную конфигурацию и выполняться, как сквозными, так и закрытыми (для более удобной кладки блоков). При средней плотности материала около 1100 кг/м3 вес одного блока с 40% пустотностью 28 кг (геометрический размер блока 590х300х240).
Стеновые и перегородочные бетонные блоки.
«Добролит» размерностью 590х360х240, 590х300х240, 590х240х240, 590х180х240, 590х120х240.
Схема линии по производству стеновых блоков из опилкобетона методом объемного вибропрессования для малого бизнеса
Схема участка производства опилкобетонных блоков методом объемного вибропрессования производительностью 12 м3 за восьмичасовую смену (расход опилок около 6 м3)
1 – Рычажный вибропресс «Илья Муромец» ВП - 5
мощность 0,9 кВт
масса станка 350 кг
частота вращения вала 500 об/мин.
комплект поставки: разгрузочная эстакада
длинной 2,5 метра, 20 сменных поддонов, захваты для поддонов.
Цена при заказе полного комплекта оборудования 140 800 руб.
2 - Комплект поддонов (комбинированные поддоны могут быть
изготовлены своими cилами по прилагаемым чертежам)
Цена 376 шт. * 200 руб. = 75 200 руб.
3 - Смеситель “Скаут - Б” - 250
производительность 0,8 м3
мощность 3 кВт
масса установки 400 кг
частота вращения активатора об/мин 40
Цена 56 800 руб.
Стоимость формовочной линии без стоимости поддонов 197 600 руб.
Схема линии по производству стеновых блоков из опилкобетона методом объемного вибропрессования для среднего бизнеса
Схема линии производства опилкобетонной смеси производительностью 4,5 м3/час
(до 36 м3 за восьмичасовую смену)
1 - Смеситель БСЛ “Дельта - 500”
потребляемая мощность 7,5 кВт.
объем рабочей емкости по загрузке 500 л
производительность 4,5 м3/час
вид разгрузки: донный затвор
комплектность поставки: смеситель, паспорт, комплект ЗИП
Цена 148 400 руб.
2 - Шнековый питатель (цемента)
производительность до 13,8 м3/час.
диаметр винта 260 мм
диаметр корпуса 273 мм
шаг винта 280 мм
длинна 3 м
потребляемая мощность 3 кВт.
Цена 65 400 руб.
3 - Компрессор К - 11 (для управления пневмоприводом донного затвора смесителя)
производительность по нагнетанию 0,16 м3/мин.
максимальное рабочее давление 10 атм.
ресивер 60 л
Цена 17 000 руб.
4 - Транспортер ленточный (для подачи опилок в смеситель и подачи смеси на участок формовки)
производительность 3500 кг/час.
ширина ленты 500 мм
длина ленты между осями барабанов 5000 мм
потребляемая мощность 4,5 кВт
Цена 89 800 руб. * 2 шт. = 179 600 шт.
5 - Дозатор воды
производительность 4 м3/час.
объем 300 л
потребляемая мощность 0,25 кВт
Цена 14 800 руб.
Стоимость линии производительностью 36 м3 за восьмичасовую смену 335 400 руб.
1 - Электромеханический вибропресс ИМ - 2 “Виброход”
мощность 0,9 кВт
масса станка 450 кг
механический привод:
мощность 1,9 кВт
частота вращения вала 900 об/мин.
комплект поставки: разгрузочная эстакада
длиной 2,5 метра, 20 сменных поддонов, захваты для поддонов.
Цена при заказе полного комплекта оборудования 215 500 р.
2 - Комплект поддонов (комбинированные поддоны могут быть
изготовлены своими силами по прилагаемым чертежам)
Цена 782 шт. * 200 руб. = 156 400 руб.
Стоимость формовочной линии без стоимости поддонов 215 500 руб.
Общая стоимость линии по производству опилкобетонных блоков без учета стоимости поддонов составляет 550 900 руб.
Общая стоимость линии по производству опилкобетонных блоков с учетом стоимости поддонов составляет 707 300 руб.
Перспективы развития переработки отходов деревообрабатывающей промышленности.
Если вас не убедила представленная информация, и вы не готовы доверить опилкобетонным блокам стать материалом жилого дома, (хотя опилкобетон вполне способен решить эту задачу), давайте вспомним, что гражданское строительство не ограничено жилыми домами, потребность в постройках хозяйственного и производственного назначения даже выше потребности в жилых домах. Подумайте сколько теплых, долговечных, доступных сооружений может быть возведено из материала с использованием отходов деревообработки. Опилки и стружка из головной боли производителя превращается в компонент уникального строительного материала, характеристики которого превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов. Хотим мы этого или нет, но в России начнут считать деньги и грамотно использовать отходы, которые на Западе давно превратились в ценный ликвидный товар. Жилые дома, производственные и складские помещения, дачи и хозяйственные постройки могут быть построены уже сейчас! Основа этого лежит под ногами и вам решать, как ее использовать.
Миллионы тонн опилок по всей России ждут не утилизации, а хозяйского использования. Технология получения опилкобетонных блоков «Добролит» предоставляет эту возможность!
"СтройМеханика"
При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!
В настоящее время цельная древесина в виде пиломатериалов, оцилиндрованного бревна, бруса, все чаще используется не только для строительства бань, дач, но и для элитного малоэтажного жилья. Коттедж из бруса или бревна во многом выгодно отличается от строений, выполненных из кирпича, бетона, пенобетона и прочих материалов. Недорогой, экологически чистый, быстро возводимый в любое время года, сейсмобезопасный, красивый и удобный деревянный дом одинаково хорош и в зимнюю стужу, и в летнюю жару.
С начала текущего года строители Липецкой области, работающие по программе "Свой дом", ввели 48 тыс. кв.м жилья. Это на 13 % больше, чем за аналогичный период прошлого года. Об этом на брифинге для журналистов местных СМИ сообщил директор ОГУП "Свой дом" Виктор Щербаков. В целом за год по этой программе должно быть построено не менее 300 тыс. кв.м жилья - на 11 % больше, чем в 2006-м году.