Новая концепция четырехсторонней обработки древесины: Презентация четырехстороннего продольно фрезерного автомата MARTIN T92 от "МДМ-Техно"
Классификация заказчиков:
Группа
А. Столярные
мастерские, для которых в большинстве случаев важнейшей операцией является
подготовка деталей к склеиванию, например брусков, реек, щитов для филенок и т.
д. Профилирование используется время от времени. Соотношение
строгание/профилирование 80% / 20% (соответственно). Группа Б. Торговые площадки
и строительные магазины, которые специализируются на производстве и продаже
широкого ассортимента погонажной продукции. Их характерной чертой является
частая смена профилей.
Группа
В. Мало серийные производства, для которых в большей степени
важна высококачественная обработка деталей с последующим покрытием их лаком.
Высококачественная обработка поверхности позволяет минимизировать процессы после
дующего шлифования.
Группа
C. Мощные деревообрабатывающие
комбинаты, для которых важным фактором
является высокая производительность четырехстороннего
станка. В данном случае
актуальными будут передовые методы обработки древесины с использованием ножевых
головок с гидроцентровкой и дальнейшей правкой ножей – функция «джойнтер» (от
анг.сл. jointer).
Классификация
станков для четырёхсторонней обработки древесины
методом продольного фрезерования:
a. По функциональному назначению: в это
понятие вкладывается основные возможности станка, такие как прямое строгание,
неглубокое профилирование до 15
мм и глубокопрофильная обработка до 40 мм.
b. По нормативному
сроку эксплуатации при заданной загрузке. Следует четко провести грань между
станками профессионального использования и вспомогательными оборудованием,
использующимся время от времени. Критерием оценки может быть только достигаемая
точность при переналадке – повторяемость в техпроцессе. Косвенно можно оценить
по весу станка, качеству его комплектующих и ремонтопригодности оборудования в
целом.
c. По способу обработки, который во многом определяется подачей
заготовки в станок. Первые 4ст станки имели короткий подающий стол –
базирование, а следовательно и фугование (создание базы) невозможно. Современные
высокоскоростные станки (более 36 м/мин) также не предусматривают создание базы,
а лишь фасонную обработку пиломатериалов с сохранением начальной кривизны.
Современный классический 4ст станок имеет стол и боковую направляющую длиной
2000 мм
минимум! Существует специальные станки для обработки коротких деталей. Как
правило, они применяются для производства паркета.
Создание новой концепции станка для четырёхсторонней
обработки древесины.
Станина.
Основой к безупречной обработке
детали является станина станка. Именно она обеспечивает заданную точность
положения базирующих столов, направляющих линеек по отношению к обрабатывающим
узлам. Жесткость ее конструкции определяет геометрию и прямолинейность обработки
деталей. Собственная разработка конструкции станины превзошла все ожидания –
даже при полной оснастке станка с общей массой 6450 кг нет необходимости в
специальной подготовке фундамента. Просто установите станок на резиновые
коврики.
Система рабочих столов и боковых линеек.
Широкий диапазон диаметров применяемого инструмента
(100 225
мм) требует больших проемов в столе (нижний шпиндель),
боковых направляющих (правый шпиндель), а также большого отдаления переднего и
заднего прижима в зонах обработки (левый и верхний шпиндель). Это приводит к
значительной вибрации обрабатываемой заготовки, и следовательно к ухудшению
качества обработки. Компания MARTIN разработала и оснастила станок комплексной
настройкой столов, боковых направляющих и прижимов.
Прямой привод шпинделя.
Эта
технология последние 10 лет широко применяется и хорошо зарекомендовала себя в
фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Компания MARTIN совместно с передовым производителем
электромоторов в Германии разработали прямой привод для четырехстороннего станка
Т92. Автоматически решена проблема ременного привода, устранена проблема КПД
передачи (мощность с электродвигателя на режущий инструмент), уменьшены вибрации
(нет шкивов). Имеется три модификации электромоторов обеспечивающие в сочетании
с соответствующим преобразователем частоты 5 типов мощностей привода от 5,5 до
18,5 кВт.
Частотные преобразователи
для питания приводов.
Для оптимального строгания в станке
необходима частота вращения шпинделей 6000 об/мин. Это достигается за счет
применения современных инверторов. Причем для каждого двигателя свой независимый
блок. Инвертор обеспечивает плавный запуск мотора, его защиту от КЗ и
перегрева, а так же аварийное торможение. Важным преимуществом такого решения
является возможность подбора частотных преобразователей к установленному
электродвигателю и таким образом увеличить мощность привода в целом с 5,5 до 7,5
и даже до 11 кВт! Таким образом, последующая модернизация оборудования заложена
в базовом оснащении.
Электронный блок управления – центр управления
настройкой и работой станка.
Электронике доверено хранить данные об
обрабатывающих инструментах, программы обработки, осуществлять расчеты и
корректировать значения шкал. Это не просто процессорный блок – это настоящий
промышленный компьютер с независимой шиной данных, процессором, операционной
средой и шиной вывода данных. Версия программного обеспечения может легко
обновляться при помощи флэш-карты, а также возможно резервное копирование данных
из памяти компьютера. Неисправности и рекомендации по ТО выводятся в текстовой
строке. Настоящим открытием стало использование пошагового режима настройки в
диалоговом режиме компьютер-оператор. Установите инструмент на станок, введите
его основные характеристики в подпрограмму «инструмент». Далее активируйте
используемый инструмент в основной программе обработки и введите требуемые
значения ширины и высоты сечения изделия.
Программа на стройки точно укажет
(все точки настройки пронумерованы в станке) какой именно настроечный винт
необходимо вращать и какое значение должно быть установлено. Время наладки
сокращается до нескольких минут, высококвалифицированные наладчики не требуются,
утомляемость оператора и его ошибки сведены до минимума. В стандартном оснащении
станка предусмотрена автоматическая настройка по трем (а в случае наличия 6го
шпинделя – по 4м) осям – левый и верхний шпиндели, а также траверса подающего
механизма. Это очень удобно для переналадки станка при прямом строгании
заготовок разного сечения. Открытая архитектура оборудования идеальный базис для
последующего развития и внедрения специальных методов обработки. Так, например,
осваивая новый тип продукции, Вы всегда имеете возможность модернизировать
оборудование и выполнить самые невероятные задачи, за которые Ваши конкуренты
даже не возьмутся!
Компания "МДМ - Техно"
При перепечатке
ссылка на www.woodbusiness.ru
обязательна!
