«Вакуум плюс» дает советы по выбору полов.
Почему так происходит?
Потому, что древесина, из которой
делают половую доску или паркет, должна сушиться до устойчивой эксплуатационной
влажности. А это значит, что
изделия из недосушенного дерева в процессе эксплуатации усохнут, дадут трещины,
коробления. Устранить эти недостатки можно только путем полного снятия полов,
перестелив, отшлифовав и вновь покрыв их лаком. Некоторые производители дают
гарантию при условии, что Вы будете
выполнять все требования по эксплуатации
полов.
Что это за
требования?
Это соблюдение в течение года
стабильной температуры 18 –
20 гр С, и влажность воздуха должна соответствовать 65%. Выдержать
эти «музейные» условия в реальной жизни не возможно, даже если Вы установите
установку по увлажнению воздуха.
Несомненно, что влажность воздуха повысится, но удержать ее в течение
всего времени, а это многие десятки лет, не
реально.
Каков выход из создавшейся
ситуации?
Выход один, качественно сушить
половую заготовку до эксплуатационной влажности в течение года. Практика
показала, что влажность
воздуха зимой падает до 30 %, а летом поднимается до 65 %. С применением увлажнителя в зимнее
время влажность воздуха поднимается до 55 %. Температура в помещениях доходит
до 24 и более градусов С. Таким образом, половая доска или паркет должен быть
высушен до 6 % +/- 0.3 %.
А если паркет клеится на фанеру, заготовка должна сушиться до
влажности 5 %, так как при склейке, дерево впитывает воду, в результате
чего влажность повысится до 6 -7 %.
Наши полы имеют толщину 27 мм,
рабочая часть пола 14 мм, что позволяет существенно увеличить
срок эксплуатации полов.
Историческая справка отечественной
науки по сушке дерева:
Эти требования существуют давно, описаны в книге профессора И.В.
Кречетова « Сушка и защита древесины», стр. 185. Издательство «Лесная
промышленность» 1987 г. Москва.
В 2000г, по непонятным причинам,
эксплуатационная влажность изделий из дерева в отапливаемых помещениях была
увеличена до среднего уровня 8 %
+/-2 %. Поэтому все производители добросовестно ссылаются на ГОСТы, которые, к сожалению, не
соответствуют действительности для жилых отапливаемых помещений.
В 1933 году в СССР не могли
достаточно хорошо отапливать
жилые помещения, в лучшем случае температура доходила до 18 гр С, а влажность воздуха была
65 – 70 %. Таким образом, в СССР до и после войны основным отоплением считалась
печь на дровах, помещения
отапливались плохо, остывали , постоянно повышалась влажность
воздуха. Влажность для
готовых изделий из дерева в 1949 году была установлена в пределах 7 % - 10 %.
Для склеивания влажность дерева назначалась на 1 – 3 % меньше.
И.В. Кречетов «Сушка древесины»,
Гослесбумиздат 1949г., стр
99.
1980 году профессор И.В. Кречетов
стал работать над улучшением
качества готовых изделий из дерева, так как положение дел с отоплением резко
поменялась. В эпоху «развитого
социализма» построено множество ТЭЦ, все дома в городах получили центральное отопление, а это
привело к увеличению температуры в жилых помещениях и понижении влажности
воздуха. Так, проведя ряд экспериментов, И.В. Кречетов сделал вывод что,
качество изделий из древесины должно быть улучшено за счет понижения остаточной
влажности в дереве.
Сушить требуется как
по первой, так и по второй категории качества до остаточной влажности древесины 6%. Влажность
дерева 7 – 10 % стала
соответствовать 3 категории качества.
Вывод:
Последние исследования
профессора И.В. Кречетова не
были опубликованы при его жизни, они
остались только в
рукописях, где он делал пометки с изменениями и добавлениями,
корректировал графики сушки, менял конструкции сушильных камер.
Нормативные показатели качества сушки древесины до 2006 года оставались
завышенными, и не соответствовали реальной ситуации
современности.
Теперь очевидно ясно, почему
некоторые российские фирмы стали давать гарантию на свою продукцию из дерева
на 30 и более лет!
База качества, создана на
трудах великого ученого
по сушке древесины И.В. Кречетова.
В каждом регионе
эксплуатационная влажность
разная, говорить о влажности только 6 % не верно, так, например, возле морей и
океанов она выше, колеблется в пределах от 8 до 12 %. Изделия из дерева должны соответствовать данной
влажности.
В ходе экспериментов на протяжении многих лет,
специалисты сушильного дела такие, как кандидат технических наук,член.
корр РАН, Л.Тетерин и другие, сделали вывод что, древесина в процессе эксплуатации постоянно отдает влагу
больше, чем впитает в себя обратно. Активность разбухания изделий проходит
только при прямом касании воды с полом ( прорыв водопровода , заливание
водой с верхних этажей) или влажность воздуха должна быть 90 – 100 % что в
нормальных жилых помещений быть не может.
С уважением, Сергей
Анатольевич
технический директор
"Вакуум-плюс",
При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru
обязательна!
