Что делать, если рвутся пилы?
Прежде всего, мы исходим
из предположения, что Вы используете качественные пилы известных производителей, например фирмы «Вуд Майзер». Это позволяет сразу отбросить возможность
разрыва пил из-за некачественного металла.
Сначала необходимо проверить
правильность настройки станка, состояние роликов пилы, а так же состояние шкивных ремней В57.
Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов
выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок.
Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка
возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому с высокой
частотой изменению натяжения пилы. Это, конечно же, не способствует
увеличению продолжительности ее службы. К точно такому же эффекту
приводит неравномерное скопление опилок под шкивными ремнями
и на их поверхности. Что касается пропилов на бортике
роликов, то здесь ситуация немного другая. При работе станка пропил
на бортике ролика бьет по задней части пилы, оставляя на ней сколы и заусенцы.
В дальнейшем они провоцируют образование микротрещин. Чаще всего разрыв
пилы при таком дефекте возникает от задней кромки пилы, а не от пазухи зуба.
Необходимо, также проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен
выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (для станков типа LT — 3мм), и должен быть
одинаковым для обоих роликов.
Далее необходимо проверить положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают
или регулируют только ведомый шкив. А ведь как показывает практика,
до 60% процентов станков, которые эксплуатировались более года, нуждаются
в регулировке и ведущего шкива. Конечно, эта регулировка не так
проста, как регулировка ведомого шкива, но в случае если она вызывает
у вас сложности, вы всегда можете обратиться за консультацией
к нашим специалистам.
На ремнях В57 недопустимо наличие
разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими
опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой
и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить.
Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при
изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов. Пила в этом случае не проработает и часа,
а если и удастся допилить без разрыва пилы до ее замены, то в последующем после
заточки эта пила непременно лопнет.
Часто, при пилении тупыми
пилами, клиенты сталкиваются с падением натяжения полотна пилы, вызванного ее нагреванием. Некоторые из них
борются с этим негативным явлением увеличивая свыше номинального это
натяжение. В результате кроме ускоренного износа подшипников шкивов,
подшипников роликов, а так же шкивных ремней многократно увеличивается
скорость образования микротрещин в полотне пилы. Эти микротрещины в последствии разрастаются
и приводят к разрыву пилы. И вообще говоря, пиление тупыми пилами всегда
приводит к их ускоренному выходу из строя. А затупить любую
пилу можно очень быстро, если пилить загрязненные бревна, иногда для этого
достаточно пропилить всего лишь 15 — 20 см. Для решения этой
проблемы используйте дебаркер или применяйте ручную очистку бревен.
Нельзя превышать и объем круглого леса или время пиления
до заточки, которые рекомендует производитель пилы. Напомним, что пила находится в работе с того
момента, как она натянута с рабочим давлением, независимо от того
пилите вы или нет.
Если всё выше перечисленное
на вашем станке в полном порядке обратите внимание на манеру
пиления ваших операторов. Пиление с повышенной скоростью кроме ухудшения
качества продукции приводит практически всегда к перегрузке пилы. Не менее важно и то, как происходит
вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность
вряд ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно
увеличить скорость до оптимальной для данного типа древесины.
Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол
заточки, разводка и т. д.) не соответствуют выполняемой задаче.
Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на сто
процентов. Осталось проверить, как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной
заточке пилы кроется до 90 процентов причин преждевременного
разрыва пил. В немалой степени способствовать разрешению ваших проблем
сможет применение заточного станка с алмазным диском. Но, прежде всего,
необходимо сказать о заточнике. Кандидатов на эту должность необходимо
подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый
и добросовестный работник, прошедший обучение или имеющий стаж работы,
дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть
такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке.
Но, все таки давайте рассмотрим все вопросы, влияющие
на долговечность пил. Прежде всего, необходимо сказать о том, что
заточка нужна не только для придания остроты главной и вспомогательной
режущим кромкам, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые
образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество
образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил
типа «Вуд-Майзер» это место соответствует самой узкой части пилы.
Поэтому очень важно при заточке снять такое количество металла
из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины.
Это количество металла обычно не менее 0.1 мм. Причем металл должен
сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия,
кроме повышения риска разрыва пил, приводит так же к изменению
параметров пилы, таких как форма профиля и высота зуба. В том
случае, если пила была в работе более чем рекомендовано
заводом-изготовителем, количество металла, которое снимается за одну
заточку необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить
за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным, т.
к. в этом случае происходит отжиг полотна пилы, и снижаются
ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать
пилу без использования специальной охлаждающей жидкости.
Иногда, даже
если снимается небольшое количество металла, отжиг все – таки происходит.
В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую
поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих
ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того,
как пила прошла один цикл заточки.
После того, как пила заточена, необходимо проверить полученный результат,
используя в качестве эталона шаблон пилы данного типа или новую пилу. Обязательно проверьте
с помощью штангенциркуля количество снятого металла. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется,
высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев
и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных
частиц заточного камня (такие риски устраняются шлифовкой, после того как
выполнена основная заточка), отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты
заусенцы, основная и вспомогательная режущие кромки зуба имеют правильную
форму и достаточную остроту.
Иногда можно встретить рекомендации
о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это
неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы
провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.
Нельзя
не сказать несколько слов о самом заточном диске. Здесь экономия
неуместна. Используя дешевые заточные диски и экономя на них несколько у.
е., вы теряете многие десятки, а может быть и сотни этих самых у.
е. на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень
быстро стачиваются и как следствие не могут обеспечить равномерность
снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались
такими дисками можно определить без труда — высота зубьев и профиль
изменяются у них при переходе от зуба к зубу.
К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок
заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив
необходимые регулировки, проточите один круг и только потом вносите
корректировки.
В заключение хотелось бы сказать, что, только
используя качественные расходные материалы и строго следуя всем
рекомендациям вы добьетесь успеха.
Пресс-служба компании Wood-Mizer
При перепечатке
ссылка на www.woodbusiness.ru
обязательна!
