Начальник производства компании «ТАТ-мебель» С.Семячкин: «Мы ругаемся по-русски!»
Залог успеха каждого
предприятия – в правильной организации производственного процесса. Главное – не
иметь дорогой станок, а уметь им пользоваться. В начале работы мы начинали с
малого, потом смогли позволить себе уже качественное немецкое оборудование, большинство нашего парка станков – от компании
Holz-Her (Австрия). Сейчас у нас есть 2 раскроечных и 2 обрабатывающих центра с
ЧПУ (числовое программное управление) и около двадцати единиц другого
оборудования. Поймите меня правильно, конечно, есть много факторов успешного
производства – а мы считаем наше производство успешным, - но я начинаю разговор
со станка потому, что это определяет в итоге качество производимого продукта.
Главное – разобраться в возможностях машины, и по нашим «Хольцхерам»
серьезная подготовка была проведена лично г-ном Вольфгангом Хорном, региональным
менеджером по России. Отличный специалист, что для западных менеджеров нечастое
явление, сумел объяснить все преимущества австрийских деревообрабатывающих машин. И они и вправду еще ни разу меня
не разочаровали.
- То есть Вы настолько довольны станками,
что могли бы порекомендовать это оборудование другим? Чем же они вас так
покорили?
- Прежде всего, машины Holz-Her
здорово экономят время, увеличивают возможности и снижают влияние человека на
процесс, что крайне важно. В основе процесса раскроя плит - программа
оптимизации Opti-Pro, программа, дающая наиболее
рациональную схему распределения заготовок на площади листа и позволяющая вести
учет материалов и остатков в реальном времени. Представьте, сколько времени на
эту работу ушло бы у человека? Да и результат бы не был таким впечатляющим.
Раньше наши потери при раскрое составляли 17 - 20% , внедрение Opti-Pro
сократило потери до 4-7%, а это очень серьезная экономия, которая позволяет
снизить себестоимость продукции. Простая экономика!
- А почему бы ни сделать все эти расчеты на
обычном персональном компьютере с использованием уже распространенных в
России программ раскроя?
- Попробую объяснить существенную
разницу. Конечно, так большинство и делают - распечатывают на
принтере лист – карту раскроя и передают ее оператору в цех. Причем, если таких
карт несколько, их кладут одну на другую в нужной последовательности. А если еще
нужно учитывать кратность и использование остатков, сами понимаете, большая
ответственность на операторе, человеческий фактор и пр. Да и время ему нужно:
прочитать, перенастроить станок и пр. А теперь представьте, программа оптимизации
раскроя Opti-Pro выдает результат расчетов, и он сразу с головного
компьютера передается на компьютер раскроечного центра в виде файла. Оператору
остается выбрать нужный файл, загрузить материал и нажать зеленую
кнопку. Раз. И готово.
Нам есть, с чем сравнивать, мы
работали и на «итальянцах», например. Тоже неплохие машины. Но у станков
компании Holz-Her, помимо функциональных отличий, есть один очень важный
плюс – оперативный четкий сервис. Железо ломается – это известный факт. Каждая
деталь имеет свой срок службы, понятно, но один сломанный станок может привести
к простою всей линии. Так вот, если раньше на доставку новых деталей уходило
от 1 до 6 месяцев, то теперь у Holz-Her большинство деталей есть в наличии на
складе в Москве, а сложные заказные позиции поставляются максимум за две недели.
Естественно, убытки от простоя сокращаются в десятки раз. Опять же, важно -
Holz-Her одни из немногих, кто готов к дистанционному on-line общению с
клиентом, с использованием удаленного доступа на компьютер станка, для
устранения неисправностей. Видно, что на HOLZ-HERе дорожат своей репутацией.
Поэтому и выбрали в дилеры одну из самых крупных станкоторговых компаний в
России - МДМ-Техно. Основную нагрузку по обслуживанию берут на себя они
- настоящий проводник между нами и нашими иностранными партнерами. Ведь когда с
моими станками что-то не так, я обычно начинаю нервничать и ругаться. А
ругаюсь я по-русски, иностранцы частенько меня не понимают. Дилер снимает эту
проблему с моих плеч, все вопросы решаются через курирующего нас менеджера. Это
и есть грамотная цепочка с максимально быстрым взаимодействием между ее
звеньями.
- Впечатляет… Но
перейдем к кадрам. А как в Дмитрове с человеческим ресурсом? Все-таки,
мебельщики – народ штучный…
- Сложно. Всего 135 тысяч жителей,
центр культуры и отдыха, часть Золотого кольца России, постоянно что-то
строится, преобразовывается, организуется, открывается. Людей не хватает. Не
говорю о высококвалифицированных, их мало всегда, не хватает даже разнорабочих!
За 3 года через нас прошло более 300 кандидатов, и только 55 были приняты на
работу на производственные участки.
- Может, у вас
слишком высокие требования? По каким критериям вы принимаете на
работу?
- Вообще у нас можно выделить 4
категории рабочих. 1-я – это упаковщик. Самая простая и не требующая особых
навыков работа. 2-я – сборщик. В его обязанности входит выполнение
неавтоматизированных операций, т.е. все, кроме электроники. 3-я –оператор
полуавтоматических станков. И, наконец, непосредственно оператор станков с ЧПУ.
К последнему, понятно, особые требования. Во-первых, это знание ПК, во-вторых
(для оператора обрабатывающего центра), владение AutoCAD или любой другой
аналогичной конструкторской программой, и, в-третьих, опыт работы на мебельном
производстве. Часто возникают ситуации, когда важно знание тонкостей мебельного
производства. Сам я хоть сейчас могу встать на любое рабочее место. В этом
бизнесе я с 1996 года, прошел путь от рабочего до руководителя производства.
- А на каких
станках начинали работать?
- Мы?! (смеется) На
коленке!
- Так уж и
«на коленке»??
- Ну не буквально, конечно, но
производственники меня поймут - это элементарный раскрой на «форматке», «утюг» и
в лучшем случае кондуктор. Потом уже были первые шаги к настоящему станочному
парку: это сверлильно-присадочный станок, прямолинейный кромкооблицовочный и, наконец, обрабатывающий центр с ЧПУ. Уже
7 лет работаем на Holz-Her. И сегодня, похвалюсь, есть мебель, которую наши
заказчики поставляют в Великобританию и Японию.
- Видимо, есть
неплохой спрос и внутри России?
- Конечно есть, но не нужно
забывать о конкуренции. Сегодня, например, что бы выиграть тендер, нужно
предложить достойное качество, интересные цены, приемлемые сроки, современные
условия по логистике (отгрузка, хранения) и т.д.
Приведу простой пример. 60% нашей продукции занимает нестандарт. Т.е.
клиент не просто выбирает мебель по каталогу, а под него делается индивидуальный
дизайнерский проект. Так вот, клиент пришел сегодня, заплатил завтра, проект
принял через неделю, еще через неделю согласовал конструкторскую документацию –
и на изготовление осталось-то 3-4 дня. Дольше заказчик ждать не будет.
Более того, постоянно меняются
концепции дизайна, технологии. Все это требует не только хорошей оснащенности,
но и мобильности, в любой момент надо быть готовым перестроиться. Мы уверены,
даже если нам неожиданно придется выполнять заказ на производство мебели для
экспорта на Луну, мы сможем быстро перенастроить наше оборудование и головы
наших специалистов.
- Значит,
отечественное мебельное производство все-таки поднялось «с
колен»…
- Так и есть. Многое, я повторюсь,
зависит от оборудования. Первые хорошие станки большинство мебельщиков России увидели всего лет десять
назад, до этого несовершенство таможенной системы сильно усложняло процесс
приобретения, завоза сюда чего-то стоящего. Теперь-то ситуация улучшилась, во
многом благодаря развитию дилерской сети.
- Серафим
Юрьевич, какие же цели Вы ставите перед своим производством на будущее?
- Во-первых, в наши ближайшие планы
входит задача максимально автоматизировать производственный процесс. Смотрите,
производство мебели делится на этапы – раскрой, кромкооблицовка, присадка,
сборка, упаковка... У Holz-Her есть практически все станки такой технологической
цепочки. Если формировать парк из станков разных производителей, обязательно
будут проблемы с их коммутацией - разное программное обеспечения,
неунифицированные запасные части и смазочные материалы, разные требования по
эксплуатации и многое другое. В общем, масса проблем. С Holz-Her таких
трудностей не будет. Простой пример: есть система штрих-кодирования, когда
каждая деталь может быть идентифицирована путем считывания с этикетки,
наклеенной на нее, электронного бар-кода. Станок, чей компьютер оснащен
сканером, способен считать код, выбрать файл и произвести нужную операцию
автоматически. Но! Каждый производитель работает со своей системой считывания,
да и видов кодирования около двенадцати. Поэтому пользоваться станками разных
производителей становится просто невыгодно. Да и Holz-Her предлагает все время
что-то новое, например, вакуумную загрузку для раскроечного центра,
возвратно-повортный конвейер для кромкооблицовочного станка и т.д.
-Во-вторых. Практически все
нужные станки у нас уже есть, и мы готовимся к следующему шагу –
будем объединять всё под одной крышей. Это будет правильно и с точки зрения
минимизации издержек. «ТАТ-мебель» занимает около 8000 квадратных метров общей
площади, из которых лишь 3000 квадратных метров – производственные, разбросанные
по всей территории предприятия. Вместо них мы хотим построить одно большое
помещение, увеличив тем самым производственную площадь до 6-8 тыс. квадратных
метров. Как видите, есть куда двигаться!
- Так в чем же
главный секрет вашего успеха?
- В максимально правильной
организации технологической цепочки. Это важно. Потому что если хоть одно из
звеньев даст сбой все превратится в бесплодную утопию.
Пресс-служба компании
"МДМ –
Техно"
При перепечатке
ссылка на www.woodbusiness.ru
обязательна!
