Как заработать деньги на сушке.

Производство молдинга

Молдинг изготавливается на четырехстороннем станке. Процесс очень простой: с одной стороны станка рабочий подает сухую доску, а с другой стороны станка другой рабочий вынимает готовый молдинг и складирует. Последний штрих – приведение длины заготовки к конкретному значению.

Длина стандартного элемента молдинга в Америке составляет 8 футов (2438,4 мм). В Европе это значение округляют до 2,44 метра, реже до 2,5 метров.

Дерево – неоднородный материал. Сучки, смоляные кармашки, сколы, отверстия, проделанные насекомыми, и еще масса дефектов влияют на внешний вид продукции и, естественно, на цену. Чтобы получить нужную длину элемента или вырезать дефект дерева, используется торцовочный станок.
Что делать с элементами молдинга короче стандартных?

Торцуйте их на более короткий размер – не 2,44, а 2,34, 2,24, и т. д. Поставьте их в магазин – их купят! Достаточно длинные элементы, скажем, длиннее 1,4 м, продавайте по высоким ценам, короткие – по низким.

Торцовочный станок

На местных и зарубежных рынках всегда можно найти простую в обращении, производительную и обладающую точным и чистым распилом машину. Разумный диапазон цен таков. Нижняя граница соответствует ценам настольных маятниковых конструкций, верхняя – станкам с пневмоприводом. Критерии выбора: способность станка распилить доску размером 60х180 мм и совершить 50–60 рабочих циклов в минуту на холостом ходу. Кстати, для работы этих станков нужен компрессор.

Персонал

Планируемое производство работает вахтовым методом. Продолжительность смены составляет 12 часов. Неделю смена работает, вторую неделю отдыхает, а на ее место приходит другая. Такой график мы предусматриваем для всех рабочих, работающих на станочном оборудовании. Группа рабочих, отвечающих за снабжение предприятия теплом – кочегары, – будут работать в обычном 3-сменном режиме, потому что котел должен топиться круглосуточно.

Администрация предприятия и инженерно-технический персонал будет работать, как и повсюду, с 8.00 до 17.00.

Затратная часть проекта

Теперь рассмотрим финансовые аспекты деятельности планируемого предприятия.

Стоимость оборудования нам известна, количество персонала тоже. Подсчитать, сколько такое предприятие потребит электроэнергии, просто: умножим установленную мощность оборудования на количество отрабатываемых за месяц часов, а полученный результат на коэффициент 0,33. Получим с высокой точностью интересующее нас количество киловатт-часов. Для расчетов затрат на электроэнергию мы воспользовались тарифом на электричество – $0,05 за киловатт-час.

Сложнее нормировать сожженный погрузчиком бензин. Из опыта получается, что, если предприятие работает, расход бензина составляет приблизительно 20 литров в день, а связи между количеством выпущенной продукции и расходом бензина нет. Мы примем расход бензина 25 литров в день при цене топлива 30 центов за литр.

Для простоты расчетов примем, что средняя зарплата с налогами и соцстрахом составляет 200 дол. на 1 работника.

Расход пил на Wood-Mizer подсчитать тоже просто. Без многопильного станка при пилении тонкого материала он составит не более одной пилы на 10 кубометров круглого леса. С использованием многопила – 1 пила на 20 кубометров распиленного леса. Стоимость пилы принята равной 30 дол.

Инструмент для четырехстороннего станка – это ножевая головка, в которую вставлено несколько плоских или профильных ножей. Ножи – расходная и относительно дешевая часть инструмента. По мере износа или при необходимости смены профиля ножи заменяются. Но использование одной ножевой головки для профилей разных форм и разных пород дерева не оправданно, поскольку замена ножей на головке занимает много времени. Лучше всего иметь по две полностью оснащенные ножевые головки для самых популярных профилей и несколько свободных головок для установки менее популярных форм. В этом случае процесс смены инструмента и переход от строгания одного профиля к другому занимает минуты.

Комплект инструмента, который предусмотрен в нашем проекте, довольно ограничен. Можно оснастить головки для получения 3–4 популярных профилей, например, для вагонки, половой доски и плинтуса, а получение других профилей будет связано с заменой ножей. Чтобы уменьшить объем работы заточника (он еще и механик), мы предусматриваем не только замену изношенных ножей, но и приобретение дополнительных ножевых головок. Количество инструмента за два года утроится. Это касается варианта 1. Для остальных вариантов количество инструмента будет умножаться пропорционально объемам производимой продукции.

Необходимо предусмотреть также периодическое техобслуживание оборудования и его ремонт. Предположим, что на эти цели мы израсходуем 0,5% от стоимости оборудования.

Круглый лес (хвоя) практически везде стоит до 25 дол./кбм. Для расчета примем ровно 25 дол./кбм.

И, наконец, самая важная статья расходов – это возврат вложенных в фирму инвестиций.

Допустим, вы получили кредит под 25% годовых. Тогда за два года вам придется вернуть полтора полученных кредита. Разделим эти полтора кредита на 24 месяца и получим сумму ежемесячного возврата денег.

Чтобы рассчитать схему возврата кредита, надо воспользоваться сложным процентом. Для этого требуется знать производственную программу. К примеру, месяц первый – заплатили за оборудование, еще нечем пилить. Месяц второй – прибыл Wood-Mizer, многопил и торцовочный станок, строим котельную, напилили мокрого материала 25% от заложенной в проекте производительности, люди еще учатся. Месяц третий – все оборудование поступило, смонтировано, подключено, но – еще не умеем – напилено мокрого материала только 50% возможного, а молдинга сделали первые 3 кв. метра. Четвертый месяц – продали первому покупателю первых 3 кв. метра вагонки, и наконец на 6-й месяц все заработало, появились постоянные покупатели и т.п. К этой производственной программе надо составить график выплаты кредита, и только тогда можно будет подсчитать все до копеечки.

Доходная часть проекта

Продукция – заготовки (доски) 19х100 мм, которые будут переработаны в вагонку размером 10, 12х80 мм эффективной площади, т. е. без учета гребня. Из всего объема направленных на сушку пиломатериалов вычислить количество погонных метров досок заданного сечения проще простого. Разделим для этого объем на площадь сечения наших условных досок. Получили длину всей вагонки, которую из этого объема можно настрогать. Длина всей вагонки, умноженная на ее ширину (80 мм) – это ее площадь. Вагонка, как известно, продается на квадратные метры. Для ориентира примем цену нашей деревянной, экологически чистой, изготовленной на высококачественном оборудовании с высочайшим качеством вагонки равной цене вагонки, сделанной из древесностружечной плиты и ламинированной (обклеенной) бумагой. Тогда она будет стоить 7 дол. за квадратный метр. Теперь можно подсчитать месячный оборот, вычесть расходы и посмотреть доход брутто (т. е. до выплаты налогов).

Конечно, вариант 1 выглядит не очень привлекательно. Спасением для него может служить только уменьшение издержек и увеличение цены на конечную продукцию. Это реально: если пилить, например, более тонкую заготовку, то уменьшатся затраты на приобретение круглого леса. А материал, напиленный из «бросовых» пород дерева – березы, осины, ольхи – при низкой стоимости сырья имеет гораздо более эффектный вид и дороже стоит.

Вариант 6 производит замечательное впечатление. Полгода поработал – можно строить следующий завод, еще полгода – два завода и так далее... геометрическая прогрессия... через 10 лет в каждом райцентре по два таких заводика... Смеетесь? Зря. Загляните в интернет и поищите слово moulding. Найдете во всем мире десяток тысяч фирм, которые занимаются этим бизнесом. И весьма успешно!

"Лесные новости", Архангельская отраслевая газета №22 (137) от 21.12.06

При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!