Гранулирование древесинных отходов
Гранулы как они
есть
Если начать с научного определения,
то топливные гранулы являются твердым энергетическим носителем,
произведенным путем механического изменения биомассы (гранулирования древесных отходов). Безусловно, древесина и древесные остатки могут быть использованы непосредственно,
путем их сжигания, для производства электричества и теплоснабжения. Однако с
энергетической точки зрения предпочтительно, чтобы древесина применялась не в
исходном ее виде, а специальным образом обрабатывалась: измельчалась и затем
гранулировалась. Именно поэтому топливные гранулы называют "улучшенным" (или даже
"облагороженным") топливом. В расчет берется не только внешний вид, но и
следующие параметры:
·
горение гранул в топке котла происходит более эффективно: количество остатков (золы)
не превышает 5-10% от общего объема использованных гранул;
·
при
сжигании гранулы не оказывают негативного влияния на окружающую среду;
· гранулы не содержат
скрытых спор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры и
вызывающих аллергическую реакцию у людей.
Учитывая эти показатели, в
европейских странах гранулы наиболее часто используются для отопления домов и
коттеджей. Популярность гранул в качестве "домашнего" топлива обусловлена тем, что
тепло из древесины воспринимается как гораздо более приятное, чем тепло,
получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и даже небольшие
предприятия.
По исследованиям некоторых
маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид
продукции.
Однако и Россия на этот раз не
оказалась на обочине цивилизации. В нашей стране также растет потребность в
отоплении индивидуальных домов и коттеджей, а традиционные энергоносители
начинают восприниматься зачастую негативно. В самом деле, топки на угле – грязно
и дорого, с газом тоже не все просто, а топливные гранулы (если принять в расчет отечественные запасы
древесины) – что называется, дешево и сердито. И потенциальные потребители уже
готовы покупать эту продукцию.
Производство: советуют профессионалы
Для того чтобы удовлетворить
растущий спрос на древесные гранулы, необходимо начать их производство в
промышленных масштабах. Но прежде нужно убедить деревообработчиков в
прибыльности этого бизнеса. Мы постарались сформулировать вопросы, которые могут
возникнуть у тех, кто уже потенциально готов к реализации подобного проекта на
своем предприятии, и задали их Александру Куропаткину, директору
коммерческого агентства "Экодревпром" (Санкт-Петербург), которое уже сегодня готово
предложить линии по производству топливных древесных гранул или, по
крайней мере, рассчитать экономическую целесообразность этой затеи для
конкретного предприятия.
– Александр Владимирович, прежде
всего,опишите исходные условия, которые необходимы, чтобы начать
производство.
– Я считаю, что есть смысл заводить
дело, если в наличии постоянно имеется достаточное количество отходов. Поэтому
линия по выпуску древесинных гранул окупится на производстве, которое
использует не менее 4 т/час сырой древесины и на выходе имеет, соответственно, 2
т/час отходов. Идеальным вариантом, с моей точки зрения, является сочетание
лесопилки и линии по производству гранул. В этом случае себестоимость
всего комплекса резко меняется. Элементарный расчет: мы продаем обрезные
пиломатериалы по цене порядка 100 долл. за кубометр. В эту стоимость входит и
цена материала, который не пошел в производство (подгорбыльная доска, горбыль,
щепа, опилки). Единственное, что можно сделать с этими материалами,
– использовать для отопления. Однако, если эту "некоммерческую" древесину
пустить в производство топливных гранул, на выходе будем иметь чистую
прибыль.
– Какова технология изготовления
гранул?
– Технология гранулирования довольно широко известна и
используется во всем мире. Производить гранулы из сухого размолотого сырья научились давно. Если оно
имеется в изобилии, то гранулы хорошего качества можно получить и на
сельскохозяйственном оборудовании, даже без сушилок и молотковых дробилок. Но мы предлагаем высокотехнологичное
оборудование, которое представляет собой мини-завод. Сразу хочу обратить
внимание на ошибку многих начинающих предпринимателей: "на коленке" это сделать
невозможно, как невозможно произвести кустарным способом фанеру или ДСП.
Минимальная цена такого завода – от 500 тыс. евро и выше. Однако чем выше
производительность, тем меньше срок окупаемости. Предварительные расчеты с
учетом производительности 3 т/час показали, что срок окупаемости составит не
многим более 2-2,5 лет при условии взятия кредита или лизинга порядка
15%.
– Расскажите, пожалуйста, о
требованиях, предъявляемых к исходному сырью, и о характеристиках готового
продукта, который можно производить на предлагаемом вами
оборудовании.
– Гранула – это цилиндр из размолотой спрессованной древесины.
Ее размеры: от 10 до 30
мм в длину и от 6 до 12-15 мм в диаметре. Исходным сырьем для
производства гранул являются опилки или щепа, размеры которой не должны превышать размеры готовых гранул. Влажность сырья, подаваемого на гранулятор, не должна превышать 10-12%.
– Гранулы, которые вы представили в
качестве образца, отличаются по цвету. Это зависит от исходного
сырья?
– Да, гранулы более темного цвета произведены из древесины, не
очищенной от коры. Гранулы можно изготовить как из чистой древесины, так и из
древесины с корой. И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке.
Однако начинающим я все же советую производить продукт в чистом виде, из
древесины, очищенной от коры. Такие гранулы имеют самый низкий процент зольности, считаются
продуктом высокого качества, пригодным для использования и в домашних котельных. Соответственно, рынок сбыта для этого продукта
существенно расширяется. Поэтому процент использования коры в общем объеме
перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.
– И все же, найдутся ли
потенциальные покупатели для гранул более низкого качества?
– Безусловно. Некоторые страны (в
частности Финляндия) покупают топливные гранулы не по стоимости за тонну, а по стоимости за
количество выделенной тепловой энергии. Выглядит это следующим образом: они
сжигают представленный вами продукт, измеряют выделенное тепло и предлагают за
него свою цену. Поэтому таким потребителям можно предлагать гранулы как "первого", так и "второго" сорта. Однако очевидно
и то, что чистые гранулы выделяют больше тепла. Приведу еще один пример. В
Дании есть ряд теплоэлектростанций, которые потребляют гранулы из чистой коры. Есть давно установленная цена на этот
продукт, согласованный график поставок, так что продукт будет востребован. Я
вообще считаю, что с рынком сбыта проблем не будет.
– Что вы можете сказать о
современном состоянии отечественного и зарубежного рынка топливных
гранул?
– На сегодняшний день рынок растет
колоссальными темпами. С того времени, когда я начал заниматься гранулами, по настоящий момент цена за тонну возросла с 65 до
90 евро. Цены растут постоянно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос
на гранулы будет просто огромный. На сегодняшний день основными
потребителями являются европейские страны. Как правило, в сырьевых странах такой
рынок не развивается.
Что касается России, то и у нас этот
рынок уже формируется и вскоре начнет активно расширяться. Связано это с тем,
что топливные гранулы используются для отопления коттеджей, а в России средний
класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что
коттеджи можно отапливать посредством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование покупать. А в
Европе подобный способ отопления домов – уже обычное дело, и во всех крупных
супермаркетах продаются гранулы в брикетах разного объема. Пока, по моим наблюдениям, самый
высокий спрос – на тонкие 6-миллиметровые чистые гранулы, поскольку они являются основным энергоносителем для
домашних каминов.
Таким образом, я считаю, что
начинать производить гранулы нужно уже сейчас, потому что преимущества этого
топлива всем очевидны, и спрос на него будет только расти. Могу сказать, что как
только где-то, даже на стадии строительства, появится подобный завод по производству гранул, заказчики сами начнут искать на
него выходы. По крайней мере, примеры тому уже есть.
Источник:
granuly.ru
При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru
обязательна!
