По одежке встречают
ТЕОРИЯ и
ИСТОРИЯ ВОПРОСА
Одной из причин <головной боли> многочисленных
производителей строительных материалов и мебели была и остается упаковка. Найти ее, ту самую единственную - надежную,
эстетичную, экономичную - мечта любого производителя, особенно, отечественного,
поскольку ему при транспортировке и хранении продукции, как известно, приходится
учитывать как минимум три специфических российских фактора - ДОРОГИ, КЛИМАТ и
ЧЕЛОВЕК.
К сожалению, приходится констатировать и тот факт, что, изрядно
поднаторев в оснащении производства по части изготовления качественной и
конкурентоспособной продукции, отечественные предприятия по большей части
пребывают в мечтах, а не в поисках <одежки> для этой самой продукции.
Такая инертность обусловлена самыми разными причинами: незнанием, нежеланием,
лжебоязнью удорожания продукции, да и просто отсутствием культуры упаковки как
таковой в отрасли.
Ответы на извечные русские вопросы: <Кто виноват?> и
<Что делать?>, как водится, лежат на поверхности. <Изобретать
велосипед> не требуется: он уже существует в виде автоматизированных
упаковочных линий. На российском рынке такое
оборудование представляет группа компаний <Глобал
Эдж>, эксклюзивный
поставщик испанской фирмы СМВ - ведущего европейского разработчика и
производителя автоматизированных
упаковочных линий, в том
числе и с использованием различных полимерных материалов. Такая упаковка оптимально сочетает низкую стоимость,
высокое качество материалов и не требует дополнительных мероприятий для
транспортировки и
хранения продукции. Кроме того, автоматизация
избавляет упаковочный
процесс от вмешательства
<человеческого фактора>. Словом, на выходе, ко всеобщему удовольствию
производителя и покупателя, получается продукт, действительно оптимально
сочетающий пресловутые <цену и качество>.
ОТ ТЕОРИИ К
ПРАКТИКЕ: УПАКОВКА ПОГОНАЖНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
В связи с бумом загородного строительства особый
интерес представляет вопрос упаковки погонажных
изделий. В качестве его
практического решения специалисты группы компаний <Глобал
Эдж>,
рекомендуют включение в производственную линию автоматического
окутывающего станка ERL-30 Express. Устройство было специально
разработано для автоматизированной упаковки в эластичную пленку профилей, бруса,
наличников из дерева, алюминия, ПВХ и т.д.
Станок представляет собой
компактную конструкцию, включающую подающий стол, центральную окутывающую
станцию с вращающимся кольцом и приемный конвейер. Три прижимных подающих ролика
на входе и выходе по вертикали, а также по одному прижимному ролику на входе и
выходе по горизонтали надежно удерживают изделие, обеспечивая его точное
позиционирование и качественное окутывание.
В качестве упаковочного
материала может
использоваться любая пленка. Допустимая высота пленочных бобин - 250 мм при
диаметре 250 или 100 мм - в зависимости от толщины пленки. Минимальная
длина заготовки - 850 мм, ширина и высота не более 250х150 мм и не менее 50х50
мм.
Станок ERL-30 Express обеспечивает высокую производительность работы.
Скорость подачи материала составляет до 35 м/мин. Это значит, что пакет
наличников из 10 штук и длиной 2 м упаковывается меньше, чем за 5 секунд.
Наличие датчика окончания эластичной пленки позволяет вовремя подготовить новую
бобину, на замену которой требуется не более 20 секунд.
При высокой
производительности ERL-30 Express, как и все оборудование компании СМВ,
отличается низким энергопотреблением - не более 3 кВт/ч (для сравнения: этот же
показатель для термоусадочных станков составляет в среднем 10 кВт/ч). Напряжение
питания 400 В, напряжение в цепи управления 24В.
ERL-30 Express предельно
удобен в эксплуатации и требует минимального <человеческого> участия,
которое сводится к изначальной настройке и программированию режимов
работы.
Защитное окно из прозрачного пластика позволяет оператору вести
наблюдение за упаковочным процессом. Информация о скорости подачи и режимах
работы устройства выводится на дисплей управления. В числе прочих удобств,
предусмотренных разработчиками, следует отметить регулируемую пневматику для
настройки быстродействия системы, устройство преднатяжения пленки, возможность
использования линии как транспортера при выключении вращающегося кольца и др.
Такие опции, как общий счетчик и счетчик упакованных изделий за смену станка
обеспечивают учет и контроль упакованных изделий.
По подсчетам специалистов
группы компаний <Глобал Эдж>, установка такого оборудования на крупном
производстве окупается в среднем за 1-1,5 года.
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ
ЛИНИИ - РАСЧЕТ НА ПЕРСПЕКТИВУ
Оценивая перспективы продвижения автоматизированных
линий в России, аналитики <Глобал
Эдж>, убеждены:
перспектива есть. Острая конкуренция в деревообрабатывающей отрасли, равно как и
в сопряженных с ней областях, рано или поздно заставит производителей вплотную
заняться вопросом упаковки, ибо никто не отменял истину: <По одежке
встречают>. Качественная упаковка - это гарантия получения продукции с
заявленными производителем свойствами, а продуманный и эстетичный дизайн -
немаловажные факторы, влияющие на окончательный выбор потребителя. Для
производителя - это прежде всего выполнение обязательств по соблюдению качества
продукции, отсутствие дополнительных расходов на штат упаковщиков, а в
конечном итоге - дань уважения к потребителю и упрочение доброго имени торговой
марки.
Владимир
Хлебников, инженер отдела продаж Группы компаний <ГЛОБАЛ
ЭДЖ>
При перепечатке ссылка на
www.woodbusiness.ru обязательна!
