Инструментальные методы контроля параметров круглых пил.

Основная задача, стоящая перед деревообработчиками, эксплуатирующими круглые пилы, состоит в том, чтобы обеспечить нормальную геометрию пиломатериала, применяя стандартное оборудование в сочетании с имеющимися на рынке круглыми пилами. Пилами конечно разными, но при соответствующей подготовке способными дать хорошую продукцию.
Работоспособность круглых пил напрямую зависит от ограниченного числа параметров, поддающихся инструментальному контролю. Первая группа таких параметров относится непосредственно к диску пилы, а вторая группа к ее зубьям.

Параметры тела пилы

1. Стрела прогиба.
Определяет степень проковки пилы, т.е. ее способность сопротивляться перегреву подвенечной зоны, выполняющей работу резания и оставаться при этом плоской.
Достигается равномерной, радиусной двусторонней проковкой тела пилы и ее симметрированием. Может быть выполнено вальцеванием. Однако все равно требует симметрирования.
Контролируется с помощью укладки пилы на три точки, расположенные под углом 120 градусов непосредственно под основанием зубьев пилы. Во впадины зубьев пилы ставится большая пилоправная линейка, проходящая через центр пилы. С помощью щупов непосредственно у края центрового отверстия производится измерение стрелы прогиба, как величина зазора между пилой и линейкой. Измерение производится на телескопической трехточке нашего производства.
Каждому типоразмеру пил соответствует конкретная стрела прогиба для летних и зимних условий эксплуатации. Она зависит от диаметра пилы, ее толщины, скорости вращения, марки стали, диаметра посадочного отверстия и даже условий работы. Например, при работе с охлаждением стрела прогиба должна быть меньше.
Пример. Стрела прогиба для пил диаметром 1100 мм, толщиной 4 мм составляет летом 2,8 - 3,8 мм, зимой 2,4 - 3,2 мм. Для пил диаметром 630 мм, толщиной 3 мм соответственно летом - 1,6 - 1,8 мм, зимой - 1,2 - 1,4 мм.

2. Симметрирование.
Определяет одинаковую степень натяжения обеих сторон пильного диска.
Достигается легкими, равномерными, распределенными ударами по более выпуклой стороне пилы.
Контролируется с помощью установки пилы в строго вертикальное положение. Пила не падает при кратковременном ее отпускании. К пиле без усилия прикладывается большая пилоправная линейка. Световая щель с обеих сторон пилы должна быть одинаковой.
Имеется так же способ проверки симметричности с помощью измерения стрелы прогиба с разных сторон пилы. Однако первый способ измерения намного точнее и менее трудоемок. По сути, он моделирует установку пилы на вал станка.

   3. Торцевое биение.
   Определяет степень плоскостности пильного диска.
Достигается с помощью трудоемкого, высококвалифицированного труда пилоправа по правке различных общих и частных дефектов пильного диска. Следует учесть, что нет предела совершенству. Дефекты следует устранять до тех пор, пока они оказывают реальное влияние на геометрию распиливаемых лесоматериалов.
Контролируется с помощью приспособления для проверки торцевого биения и высоты зубьев круглых пил. На нем имитируется поведение пилы, установленной на вращающийся вал станка. Пила зажимается фланцами, имеющими минимально достижимые торцевые биения. Приспособление, выпускаемое нами, имеет торцевые биения 5-10 мкм при диаметре фланца 180 мм.
   С помощью индикатора часового типа ИЧ-10, установленного на штангу производится измерение торцевого биения на различных радиусах пилы. Как правило, максимальное торцевое биение проявляет себя в подвенечной зоне непосредственно под основанием зубьев пилы. Недопустимо большое торцевое биение, является показателем плохой правки дефектов пильного диска. В этом случае, правка должна быть продолжена до получения приемлемых результатов.
Данное приспособление может быть с успехом использовано и для тонкой диагностики различных дефектов пильного диска, как с помощью индикатора самого устройства, так и с помощью пилоправных линеек прикладываемых к пиле с целью исследования светового зазора и стука краями линейки. Однако это возможно только при условии достаточной симметричности пильного диска.
Пример. Допустимое торцевое биение для пил диаметром 1100 мм составляет не более 0,5 мм. Соответственно для пил диаметром 630 мм - не более 0,3 мм.

Параметры зубьев

1. Высота зубьев (радиальное биение).
Определяет одинаковую глубину резания каждого зуба пилы. Как правило, при продольной распиловке древесины глубина резания одного зуба пилы редко выходит из диапазона 0,1-0,4 мм. Исходя из этого, высота зубьев пилы не должна разниться более чем на 0,05-0,1 мм. Если эта разница больше, часть зубьев проскальзывает мимо дна пропила, не выполняя положенную им работу. А следующие за ними зубья вынуждены выполнять эту работу наряду со своей. В результате этого они сильно перегреваются и быстро тупятся. Это быстро приводит к неосесимметричному прогреву пильного диска и неминуемым зарезаниям с дальнейшим нарушением прямолинейности пропила.
Достигается с помощью заточки пилы на заточном станке, например, ТчПА-7, который автоматически выравнивает высоту зубьев. Или вручную на заточных приспособлениях с помощью операции фугования зубьев.
Контролируется с помощью приспособления для проверки торцевого биения и высоты зубьев круглых пил. Необходимо переставить индикатор на стойке в положение для проверки высоты зубьев.
Пример. Пила диаметром 1100 мм может иметь разницу в высоте зубьев не более 0,1 мм. Пила диаметром 630 мм то же - 0,1 мм.

   2. Углы заточки зубьев.
   Определяют режущие свойства пилы как многорезцового инструмента.
   Достигаются своевременной и точной заточкой зубьев на автоматических заточных станках или вручную на заточных приспособлениях. На заточных приспособлениях заточка ведется по передней грани зуба, но ее полезно чередовать с заточкой по верхней грани. На заточных полуавтоматах зуб затачивается со всех сторон, одновременно производится выравнивание зубьев по высоте и балансировка пильного диска.
Производители инструмента предлагают круглые пилы с множеством различных вариантов заточки зубьев. Несомненно, стоит выполнять рекомендации производителей и при заточке зубьев не отклоняться от начальных угловых параметров. Однако на стальных пилах углы заточки изменяются в зависимости от условий эксплуатации пил, таких как твердая и сухая древесина, зима - лето и т.д.
Существуют и общие правила заточки зубьев. Все углы на зубьях должны быть симметричны плоскости пильного диска при плющении. Или зеркально симметричны при разводе зубьев соответственно вправо и влево. Разница в углах заточки зубьев не должна превышать 1 градус, иначе более острые углы уведут за собой весь диск пилы. Что неминуемо приведет к ухудшению геометрии пропила.
Несомненно, нужно вовремя ремонтировать твердосплавные наконечники и формировать стальные зубья круглых пил. А так же точить зубья, не доводя их до последней стадии затупления, что резко снижает срок жизни пилы за счет большого слоя снимаемого при заточке материала.
Контролируются с помощью угломера Кучерова УК.

   3. Развод зубьев.
   Определяет общую ширину пропила пилы и служит для уменьшения трения пилы со всеми ее неровностями о стенки пропила. Развод препятствует нагреву центральной части пильного диска, и способствует удалению опила, попавшего между пилой и стенками пропила. Неразведенные пилы вообще неспособны пилить!
Достигается на стальных пилах с помощью развода зубьев вправо и влево с помощью разводки. На пилах с плющеными зубьями каждый зуб имеет поднутрение и вправо и влево, и выполняет двойную работу резания. Соответственно количество зубьев на таких пилах необходимо делать в полтора раза меньше, чем на таких же стальных пилах с разведенными зубьями. Плющение выполняется с помощью комплекта для плющения и формования зубьев пил, например ПИ34,35 или на соответствующих станках. После плющения и формования зуб обязательно затачивается. Конструкция твердосплавных наконечников может быть выполнена как симметричная к плоскости пилы, так и имитирующая развод зубьев.
   Контролируется с помощью разводомеров с индикатором часового типа производства фирмы "Sandvik" модели: 130, 130-0, 130-1. Или российского производства модели: РП-2, РПУ. Перед измерением разводомер выставляется на ноль на настроечной плитке марки ПН.
Если распиловка ведется стальными пилами в не отапливаемом помещении, зимой следует несколько уменьшить развод зубьев по сравнению с летом.
Пример. Развод стальных пил для продольной распиловки сырой древесины диаметром 1100 мм летом должен быть 0,7-0,75 мм, а зимой соответственно 0,6-0,7 мм. Развод пил для продольной распиловки диаметром 630 мм - точно такой же. Выставляется с точностью не хуже - 0,03 мм.
В заключение хочу добавить, что на геометрию пиломатериала сильно влияют настройки станка, состояние лесоматериалов и квалификация пильщика.

Вячеслав Васильевич Кучеров, директор ООО "Пилоправ.ру"
Организатор "Уральской школы пилоправов" им. Н.К.Якунина

При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!