|
Сушка древесины. Бескалориферная конвективная камера периодического действия
На протяжении многих веков человек использовал древесину для многих целей. Да и на сегодняшний день она является, пожалуй, самым популярным строительным материалом. И, конечно же, за все это время люди научились правильно с ней работать. Один из важных этапов в деревообработке занимает сушка.
В нашей стране широкое применение получила сушка в сред топочных газов, которые возникают от горения отходов древесины. Авторство этого метода принадлежит И.В. Кречетову. Простота и экономичность расходов сушки среди топочных газов побудили его к разработке уникальной технологии конвективной сушки. Ее уникальность заключается в том, что возгорание будет происходить за счет использования сжиженных и углеводородных газов. Результаты эксперимента были более чем обнадеживающие. После нескольких доработок началось серийное производство камер, получивших название «Энергия». Позже на их базе появилось оборудование для термодификации - «Энергия ТМ».
 По сути, камера это 12-метровый контейнер утепленный снаружи со всех сторон минеральной ватой и обшитый оцинкованным профнастилом. С внутренней и внешней стороны находятся рельсы. Именно по ним перемещается подштабельная тележка, управляемая с помощью ручной лебедки. Ворота контейнеры утеплены, уплотнены при помощи силиконового профиля и обшиты нержавейкой.
Сама камера разделена на три зоны: зона штабеля, теплогенератора и зона управления. Комната управления заполнена основным оборудованием и отделена от других зон герметичной перегородкой толщиной в сто миллиметров. Комната оснащена приточной воздушной решеткой. Вращение в зону теплогенератора передается при помощи удлиненных валов, концы которых уплотнены устойчивым к высоким температурам материалом. Для удобства в эксплуатации и ремонте узел ввода вращения выполнен как съемный элемент.
За воротами контейнера располагается зона с рельсовыми путями для тележки со штабелем. Чтобы проходя через его агент сушки распределялся равномерно, рельсовые пути расположены под особым углом к осевой линии, образуя клиновидное пространство. Над штабелем посредством стального троса подвешивается прижим весом до 4х тонн. Когда штабель закатывается, он поднимается до упора, а при сушке опускается на штабель. Такое положение позволяет сохранять нужную геометрию пиломатериалов. При необходимости транспортировки камеры, этот прижим фиксируется.
 Камера сгорания произведена из сварной стали толщиной в 4 мм. Внутри расположен блок, состоящий из атмофсерных газовых горелок. Все они выполнены из нержавейки и располагаются на передней съемной панели. В зависимости от газа, который используется в работе сопла горелок перемещаются. Блок оснащен электродами поджога и контроля огня.
Во время сушки у пиломатериала снижается уровень влажности, а значит изменяется и высота штабеля. Ориентируясь на эту высоту, можно говорить о текущей влажности древесины.
На основании проведенных сушек древесины разных пород были получены данные, позволяющие рассчитать длительность процесса. К примеру, для бука толщиной в 50 мм длительность сушки достигает 14-15 суток.
Важно отметить, что качество материалов, высушенных в данной камере, полностью сосуществуют установленным нормам ГОСТа.
|
