KOIMPEX S.R.L. ПРЕДСТАВЛЯЕТ: ЧПУ-станки для механической обработки стекла итальянской компании CMS
Основанная в 1969 г., компания «CMS Industries» разрабатывает и производит ЧПУ-станки для механической обработки. Наша продукция отличается многофункциональностью и предлагает широкие возможности параллельной обработки изделий с высокой точностью и производительностью. За последние 40 лет CMS выросла в крупную промышленную группу, занимающую ведущее положение в мире.
В CMS действует специальный отдел CMS-Brembana, разрабатывающий технологии обработки стекла и камня на основе современных научных и промышленных достижений. Отдел занимается конструированием ЧПУ-станков для механической обработки, которые могут работать в горизонтальном и вертикальном положении, а также отрезных столов и комплесных обрабатывающих систем. Производство осуществляется на нашем новом заводе, общая площадь которого составляет более 25 000 кв. м. Рядом с заводом находится предприятие Tecnocut CMS, успешно разрабатывающее передовые технологии резки водной струей.
Успех стратегии CMS-Brembana основан на применении разветвленной международной торговой сети, предлагающей свои услуги многим промышленным секторам. Именно этот принцип обусловил постоянный рост объема производства и оборота компании. На сегодняшний день, CMS-Brembana – это 2 производственных предприятия, 4 офиса, в которых осуществляются научно-технические разработки и контроль качества, 2 дочерние фирмы, 5 международных представительств, более чем 500 сотрудников. CMS-Brembana организована по принципу бизнес-подразделений, соответствующих рыночным сегментам: дерево, камень, материалы с улучшенными свойствами, пластмассы, стекло и резка водной струей Tecnocut.
CMS-Brembana Tecnocut предлагает предприятиям стеклообрабатывающей промышленности следующее оборудование:
- столы с подвесными устройствами и комплексными линиями для автоматической подачи загрузки, разгрузки и резки монолитного стекла (до 4-х головок);
- столы для резки ламинированного стекла
- комплексные системы резки водной струей (3 и 5 осей) с усилителем (50 л.с. – 120 л.с.) для монолитного и ламинированного стекла;
- многофункиональные ЧПУ-станки с 3,4,5,6 и 7 осями для резки, гибки, шлифования, полирования, сверления, гравировки и фацетирования монолитного и ламинированного стекла, плоского и изогнутого;
- специальные станки для гравировки;
- станки для обработки кромок (плоских и заостренных) для монолитного стекла;
- вертикальные станки для проделывания отверстий в монолитном и ламинированном стекле;
- вертикальные станки для автоматического шлифования (в т.ч. полировки) монолитного и ламинированного стекла (прямоугольного и имеющего определенную форму);
- комплексные линии для транспортировки и обращения с листовым стеклом.
Все оборудование Brembana и Tecnocut легко встраивается в существующие системы.
Сервис заказчика в компании CMS начинается с внимательного выслушивания его пожеланий и целей. Затем мы переходим к разработке и внедрению автоматизированных инновационных, высокотехнологичных, патентованных решений, оптимизированных под условия конкретных производственных процессов и соответствующих высочайшим стандартам последних десятилетий развития промышленности.
На завершающем этапе мы помогаем заказчику полностью использовать возможности приобретенного у нас оборудования.
Комплексный станок В7
7-осный станок с ЧПУ, оснащенный автоматическим устройством подачи стекла, обеспечивает возможность обработки листового стекла прямоугольной или иной формы.
Основные свойства:
- фацетирование с 0° до 90° с возможностью высокоточного автоматического фацетирования внутренних углов шестой осью.
- фацетирование без предварительно заданных параметров седьмой осью.
- возможность обработки кромок стекла с помощью шлифовального устройства, придание кромкам плоской формы с помощью чашеобразных шлифовальных кругов.
- работать с большими и толстыми листами стекла (с помощью подъемного устройства).
Управление станком осуществляется с помощью ЧПУ OSAI, оснащенного системой CAD/RAM. Это дает возможность создания собственной высокоточной рабочей среды, способствующей отличному качеству обработки.
Станок отличается небольшими размерами и исключительной надежностью как всей системы в целом, так и отдельных деталей. Это одна из наиболее передовых и технологически совершенных установок, имеющихся сегодня в данном промышленном секторе.
- толщина обрабатываемого материала: 3 – 50 мм
- максимальная скорость: 50 м/мин
- максимальный диаметр: 200 мм
Tecnocut
Основанная в 1992 г., эта фирма быстро стала одним из наиболее компетентных партнеров в области резки водной струей. В 2005 г., она вступила в группу «CMS Industries», дочернюю компанию SCM – международного лидера в области создания станков с ЧПУ, предназначенных для обработки дерева, улучшенных материалов, мрамора и стекла. В настоащее время Tecnocut представлена в 120 странах и предлагает разнообразные технологические решения, соответствующие самым взыскательным потребностям заказчиков.
Tecnocut тесно сотрудничает с Итальянской ассоциацией предприятий по резке водной струей (AIW, Italian Association Waterjet) и Американской ассоциацией предприятий по резке водной струей (WJTA, American Waterjet Association), что обеспечивает возможность постоянного совершенствования наших технологий.
Стабильная и очень гибкая структура компании, а также команда талантливых специалистов дают возможность разработки замечательных решений и уникальных передовых технологий.
Система резки водной струей «Idroline» модель 1720
Idroline – это сочетание высоких технологий и потребностей заказчиков. Разработанная специально для обеспечения высокого качества, производительности и безопасности рабочего места, эта система включает в себя:
- автоматическую систему резки по трем осям, управляемую ЧПУ; максимальный размер рабочей поверхности 1700х2000 мм;
- головку водно-абразивной резки с тремя осями, ЧПУ и автоматическим датчиком;
- трехуровневый напорный усилитель (мощность 60 л.с. или 45 кВт), максимальное рабочее давление – 413,7 мПа;
- САМ-система TECNOCAM.
Tecnocut – это ведущий международный производитель различных моделей установок для водной резки, применяемых для обработки различных веществ:
- алюминий толщиной до 40 мм
- гранит толщиной до 35 мм
- монолитное стекло толщиной до 4 мм
- пластмасса толщиной до 21 мм
Напорный усилитель
Напорный усилитель (эффективная мощность 60 л.с.) использует систему усиления давления с помощью трех насосов, работающих от гидропривода параллельно и независимо. Синхронизация насосов осуществляется с помощью электроники.
Данное техническое решение обеспечивает постоянное давление и отличается повышенной стабильностью по сравнению с обычными насосами.
Преимущества
- Повышенная стабильность сигнала динамического давления обеспечивает повышенное качество резки
- Облегченный вес всех компонентов станка увеличивает срок эксплуатации в условиях высокого давления
Простота технического обслуживания: конструкция трех независимых насосов позволяет проводить их техобслуживание отдельно друг от друга с сохранением эффективности всей системы и возможности планирования обслуживания без простоя станка, что экономит время и сокращает затраты.
Работа с листами разной величины (до 6 метров и более) с соблюдением высокого уровня безопасности согласно европейским стандартам.
Отрезной стол Runner
Станок с ЧПУ для резки листового стекла простых и сложных форм, максимальная толщина 25 мм. Runner поставляется в двух вариантах – с наклонным или закрепленным столом, для стекла средних и больших размеров.
Основные преимущества отрезных столов Runner:
- цилиндрические направляющие с рамой, обеспечивающие возможность достижения высокой скорости резки (до 160 м/мин);
- автоматизированная система наклона рабочей площади или линии с автоматическими системами загрузки, отличающиеся повышенной прочностью и надежностью;
- возмножность управления установкой с помощью ЧПУ-системы Osai S 510S;
- С-ось, контролируемая стандартным ЧПУ;
- режущая система с четырьмя головками для возможности быстрого перехода на параметры различной толщины (до нуля).
- высокая гибкость, дающая возможность соответствия самым строгим требованиям.
По любым возникающим по предлагаемому нами оборудованию вопросам Вы можете обращаться к компании KOIMPEX S.r.l.:
Головной офис KOIMPEX S.r.l.
Вия Национале, 47/1
34151 Опичина
Триест
ИТАЛИЯ
Тел.: +39-0402157111
Факс : +39-0402157177
info@koimpex.it
Сайт: www.koimpex.it
www.koimpex.ru
Представительство KOIMPEX S.r.l. в Москве
РФ, 115419, г.Москва
ул.Орджоникидзе, 11
Бизнес Парк «Орджоникидзе-11», стр. 1 А
Тел.: +7-495-7300753
Факс : +7-495-7300761
info@koimpex.ru
Сайт: www.koimpex.it
www.koimpex.ru
Представительство KOIMPEX S.r.l. в Минске
РБ, 220073, г.Минск
ул.Ольшевского, 22-102
Тел/Факс: +375-(0)17-3124250/3/4
Сот.: +375-(0)29-6773769/6824960
koimpex@telecom.by