KOIMPEX S.R.L. ПРЕДСТАВЛЯЕТ: производство и применение многоцелевых станков для механической обработки итальянской компании CMS

Компания CMS основана в 1969 г., и с тех пор наша постоянная цель – это наиболее полное соответствие запросам заказчиков. Залог выполнения данной задачи – производство многоцелевых станков для механической обработки, обеспечивающих высокую производительность и высокую точность. В прошлом наши многоцелевые станки оснащались устройствами механического, пневматического и гидравлического перемещения. Откликаясь на постоянно растущие требования рынка, компания CMS приступила к производству станка, который теперь считается «предком» всех ЧПУ-станков для механической обработки.

Это модель AP BIAX. Затем особую важность прибрело развитие электроники и ее применение на производстве. В 1974 г. компания «CMS» выпустила первый ЧПУ-станок для механической обработки (он работает до сих пор). С тех пор мы постоянно совершенствуем эту модель, выпуская ЧПУ-станки, которые, отличаясь гибкостью и многофункциональностью, дают возможность изготовления любой детали с повышенной точностью и производительностью, при этом обеспечивая высокий уровень безопасности рабочих. Наши первые серии предназначались для деревообрабатывающей промышленности. Они вывели CMS в число ведущих производителей сектора. В 1980 г., желая расширить спектр выпускаемых станков, CMS вышла в сектор обработки камня, впервые в мире разработав технологию «BREMBANA MACCHINE». Спектр нашей продукции затем был расширен в сектор производства оптических изделий (оправы для очков), а также в сферу обработки пластмасс. Станки для обработки пластмасс могут работать также с легкими сплавами (алюминий) и подобными материалами. С приобретением торговой марки «TECNOMETAL» (ведущая международная компания-производитель станков с ЧПУ и отрезных столов для обработки стекла) наше производство было расширено и охватило, таким образом, сектор обработки стекла. В 2004 г. производство станков для камнеобработки начало выпускать дуговые пилы и шлифовальные машины для мрамора и гранита. За более чем 30 лет своей деятельности компания «CMS» превратилась в крупный промышленный концерн с мировой известностью.

В настоящее время головной компанией концерна «CMS Industries» является «CMS SpA». Это – фирма, объединяющая три компании, оборот которых в совокупности составляет 100 миллионов Евро, управляющая четырьмя дочерними компаниями и международной торговой сетью. Промышленные устройства CMS, ЧПУ-станки для механической обработки, машины для термоформования, ЧПУ-роботы для резки, установки для водоструйной резки отличаются высокой конкурентоспособностью и применяются для производства космических спутников, военных и гражданских самолетов, автомобилей для Формулы-1, гоночных и других легковых автомобилей, катеров и яхт для соревнований на кубок США, генераторов для производства ветровой энергии – все это оборудование сочетает в себе высокое качество и точность, отлаженность технологий, разработанных в соответствии с потребностями заказчика, а также возможность выполнять как несколько производственных фаз, так и отдельные процессы на высоком уровне.

Самолетная и космическая промышленность

Компания и рынок

«CMS Industries» - это высокоспециализированный, многофункциональный концерн, производящий промышленное оборудование для рынка воздушно-космических исследований. Такое оборудование, разработанное в соответствие с особыми нуждами заказчиков, способно обрабатывать самые разнообразные изделия из алюминия, пластмасс и композита. Компания также производит установки для водоструйной резки. Наличие представительств в разных странах мира, а также превосходное соотношение стоимости и производительности оборудования дает CMS возможность быть идеальным партнером крупных международных корпораций. Для осуществления данной возможности CMS постоянно развивает предлагаемую рынку продукцию, что возможно благодаря непрерывным научным исследованиям и постоянным нововведениям в области оборудования для воздушно-космических исследований.

Передовой дизайн, высококачественная механика и надежность всех частей – вот основные опоры нашей стратегии, целиком направленной на удовлетворение потребностей заказчиков.

Технология высокоскоростной резки, надежность, большое пространство для работы и индивидуально отработанные ЧПУ-технологии для обработки компонентов из конструкционного алюминия, применяемого для летательных аппаратов – вот отличительные черты нашего оборудования.

CRONUS / CRONUS

CRONUS PX5 HS DB + УВЧ – ОБРАБОТКА УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА

Этот новый тип оборудования представляет собой усовершенствованный ЧПУ-станок для механической обработки с пятью интерполяционными осями, предназначенный для высокоскоростной обработки компонентов из алюминия, легких сплавов, композитов.

- Двойная система с серводвигателями адаптивного управления на линейных осях.
- Вращающиеся оси с системой прямого привода
- Высокая скорость и ускорение
- Высокая точность и воспроизводимость результатов
- Повышенная устойчивость
- Расширенное рабочее пространство

Применение

Производство форм и структурных компонентов из алюминия и легких сплавов, высококачественных моделей и компонентов из композитов и металлопластика для летательных аппаратов, автомобилей и военной промышленности.

ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ

УЛОЖЕННЫЕ ДРУГ НА ДРУГА АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИСТЫ И ОТДЕЛЬНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛЫХ КОМПОНЕНТОВ

ВЕТРОВАЯ ЭНЕРГИЯ

ЧПУ-технологии для производства лопастей, обтекателей, наматывателей

Мы предлагаем широкий выбор пятиосных высокоскоростных станков с ЧПУ для механической обработки с очень большим рабочим пространством для обработки больших трехмерных компонентов, рассчитанных на производство всех моделей ветровых генераторов – как обычных, так и инновационных.

Стабилизированная устойчивая стальная структура, оснащенная конструкцией с подвижным порталом и сдвоенным устройством реечно-шестеренного типа обеспечивает высокий уровень точности, отличную производительность и надежность.

Различные конфигурации станков поставляются с одинарным или двойным подвижным мостом, регулируемым ходом поршня, расширенным рабочим пространством, различными типами зажимного устройства в виде стола, специальными, особо разработанными устройствами для удаления отходов, защитной кабиной с автоматическими дверцами и сдвигающейся крышкой для загрузки и разгрузки.

Встроенные измерительные приборы обеспечивают возможность регулирования заданных геометрических параметров в расчете на конкретную деталь и компенсации возможного кручения и прогиба.

POSEIDON

Жесткость конструкции, гибкость и удобство в изготовлении крупных деталей.
Мы предлагаем широкий выбор пятиосных высокоскоростных станков с ЧПУ для высокоскоростной механической обработки крупных трехмерных деталей из легких сплавов, композитов, металлопластика, инструментальных систем или дерева.

- Стабилизированная устойчивая стальная структура.
- Конструкция с подвижным порталом и сдвоенным устройством реечно-шестеренного типа.
- Точность изготовления деталей.
- Широкий выбор стандартных столов для механической обработки или изготовление их на заказ.

Применение:

Производство образцов, подгонка крупных алюминиевых или композитных компонентов для автомобильной, аэрокосмической и судостроительной промышленности, а также инструментальные системы или формовочные смеси (для литейной промышленности).

Примеры применения:

1 Формы и их изготовление

Обработка моделей гребных винтов Изготовление модели лопасти из смолы

2 Подгонка

Обработка композитных материалов – композиты производства CBS и CMS

CBS – это итальянская компания, специализирующаяся на производстве деталей для аэрокосмической, автомобильной (спортивные и гоночные автомобили) и оборонной промышленности. Недавно она упрочила свои отношения с CMS, купив еще один, третий станок с ЧПУ (модель Antares PX5). Основанная в 1989 г. и в 1998 г. получившая сертификацию согласно стандартам ISO 9001/2000, компания CBS широко известна в мире как высококвалифицированный поставщик композитных деталей таким значимым заказчикам, как Aermacchi, Agusta, Recaro Aircraft Seatings, Ferrari, Lamborghini, Maserati, Momo, Oto Melara.

Росту компании способствовало также ее сотрудничество с CMS, которая начала поставлять ей многофункциональные пятиосные станки уже в 1999, и постепенно заняла определяющее положение в бизнесе CBS.

Луиджи Пероне, владелец CBS, делится с нами своими воспоминаниями: «В 90-е годы мы производили, в основном, композитные панели и обработанные вручную трехмерные детали, предназначенные, главным образом, для аэрокосмической промышленности. Детали изготавливались в формах, предоставленных заказчиками. Потом мы вышли на автомобильный рынок, причем с деталями для дорогостоящих моделей, - и объем производства резко вырос, возросли и требования к качеству. Значит, нам нужно было переключиться с ручного производства на промышленное, осуществляемое с помощью пятиосного станка с ЧПУ, который обеспечил нам повышенную производительность, а также постоянно высокое качество. Постепенно выяснилось, что рост производительности предусматривает улучшение контроля качества всего производственного процесса, а также более гибкий подход и быстрое реагирование на требования рынка. В связи с этим мы приняли решение организовать собственное производство форм и моделей».

Именно в это время CBS получила возможность полностью оценить преимущества и возможности продукции и услуг CMS. С помощью станков CMS теперь производятся модели из смолы и алюминия, различные приспособления и готовые части из композитов.

Например, процесс изготовления крыла из углеродного волокна включает в себя:

- получение от заказчика геометрического чертежа, выполненного в CAD
- обработка в системе CAM и расчет траектории движения
- производство моделей из эпоксидной смолы на станке с ЧПУ
- производство форм из углеродного волокна, заливка и полимеризация в автоклаве
- изготовление приспособления для поддержки и крепления в ходе окончательно отделки
- производство дополнительных компонентов
- окончательная обработка деталей на станке с ЧПУ: разводка, отверстия и пр.

Деталь из углеродного волокна для лебедки гоночной яхты

Отличительными чертами используемых станков CMS являются высокая точность, воспроизводимость и скорость резки, обеспечивающие конкурентоспособное производство при разумной стоимости.

Данные свойства представляют собой весомое преимущество по сравнению с другими станками для резки металла, которые применительно к обработке алюминиевых и композитных материалов проигрывают в соотношении «цена-качество».

Кроме этого, особые технологии компании CMS обеспечивают сбор и удаление пыли, выделяющейся при обработке, и, следовательно - безопасность и легкость работы. Таким образом, CMS представляет категорию станков, разработанных в соответствии с пожеланиями заказчика, предназначенных для обработки неметаллических деталей и выгодно отличающихся от прочих станков.

Панель из углеродного волонна для щитка спортивных автомобителей

Перони делает вывод: «Благодаря сотрудничеству с CMS мы приобрели ценные инструменты, что, в сочетании с нашим многолетним опытом и профессионализмом, дало нам возможность достичь важных целей. С 1999 г. (а именно тогда мы купили первый станок) оборот CBS вырос примерно на 400%. Увеличилась и наша конкурентоспособность, что позволяет нам устремляться к новым целям».

По любым возникающим по предлагаемому нами оборудованию вопросам Вы можете обращаться к компании KOIMPEX S.r.l.:

Головной офис KOIMPEX S.r.l.
Вия Национале, 47/1
34151 Опичина
Триест
ИТАЛИЯ
Тел.: +39-0402157111
Факс : +39-0402157177
info@koimpex.it
Сайт: www.koimpex.it
www.koimpex.ru

Представительство KOIMPEX S.r.l. в Москве
РФ, 115419, г.Москва
ул.Орджоникидзе, 11
Бизнес Парк «Орджоникидзе-11», стр. 1 А
Тел.: +7-495-7300753
Факс : +7-495-7300761
info@koimpex.ru
Сайт: www.koimpex.it
www.koimpex.ru

Представительство KOIMPEX S.r.l. в Минске
РБ, 220073, г.Минск
ул.Ольшевского, 22-102
Тел/Факс: +375-(0)17-3124250/3/4
Сот.: +375-(0)29-6773769/6824960
koimpex@telecom.by