Обрабатывающие центры Rover C Edge с функцией облицовывания кромки
Центры известной итальянской компании Biesse – Rover C Edge – могут объединять в одном станке комплексную обработку заготовок (распил, пазование, фрезерование и присадку), а также облицовывание их прямо- или криволинейной боковой поверхности и кромки внутренних вырезов. На сегодняшний день на белорусских предприятиях проблема автоматизации кромкооблицовочных работ криволинейных поверхностей стоит достаточно остро, т.к. в основном все они используют ручные станки. Rover C Edge выполнит все перечисленные операции за одну установку: а перед облицовкой кромкой проведет распил и фрезерование поверхности, наклеивание кромочного материала и обрезку его с замыканием поверхности, снятие свесов и закругление углов кромки, формирование радиуса и снятие избытков клея, циклевку, очистку и т.д.
Простота управления, широкий диапазон инструментального оснащения рабочих органов, быстрая замена инструментов фрезерного шпинделя и система автоматической конфигурации рабочей зоны позволяют установке Rover C Edge качественно выполнять изготовление небольших и средних партий изделий. Рабочие группы обрабатывающей головки выделяются широким спектром конфигураций и большой гибкостью применения.
Кромкооблицовочная головка
В данном узле компания Biesse сделала выбор в пользу надежного, уже применявшегося ранее в других станках метода кромкооблицовки: нанесения клея на панель. Рифленый прикатывающий валец обеспечивает проникновение клея в верхние слои кромки, а второй валец надежно прижимает к панели кромочный материал. Компактность блока кромкооблицовки позволяет обрабатывать как выпуклые, так и вогнутые кромки небольших диаметров. В станке можно применять полиуретановый клей.
Рабочий стол обрабатывающего центра
В установке Rover C Edge используются новейшие разработки итальянского концерна в области рабочих столов и крепления на них заготовок. Инновационный рабочий стол ATS (Advanced Table-setting System – передовая система позиционирования стола) защищена эксклюзивным патентом Biesse. Этот стол позволяет быстро фиксировать детали различных форм и размеров, и резко сократить время инструментального оснащения. EPS (Electronic Positioning System – система электронного позиционирования) также представляет собой разработку итальянской компании, которая уже нашла 
широкое применение при обработке панелей и столярного щита, производстве дверей, окон и лестниц. Она позволяет автоматически переконфигурировать всю рабочую зону менее чем за 1 минуту. Позиционирование прижимов и установка заготовок может осуществляться в маятниковом режиме – пока станок производит обработку детали в противоположной зоне.
Основные технические характеристики Rover C Edge с ЧПУ и двумя независимыми поперечными контролируемыми осями (Y1 - Y2)
Рабочее поле конфигурации 1 на каретке Y1: X = 4.850 мм; Y = 1.535 мм; Z = 225 мм. Поле для рабочих групп, установленных на каретке Y2, при конфигурации 1 на каретке Y1: X = 3.980 мм; Y = 1.500 мм; Z = 225 мм. Рабочее поле конфигурации 2 на каретке Y1: X = 4.600 мм; Y = 1.535 мм; Z = 225 мм. Поле для рабочих групп, установленных на каретке Y2, при конфигурации 2 на каретке Y1: X = 3.730 мм; Y = 1.500 мм; Z = 225 мм. Ход по осям: X = 5.220,5 мм; Y1/Y2 = 1.963 мм; Z = 345 мм.
Пример: технические характеристики станка Rover C 6.65 EPS Twin Edge
Установка представляет собой промышленный обрабатывающий центр, предназначенный для сверления, фрезерования и приклеивания кромки. Рабочая область по осям Х - Y: 6.450.– 1.572 мм. Длина хода по осям X - Y: 6.547 – 2.260,5 мм, по оси Z - 225 мм. Скорость перемещения по осям X и Y – 100 м/мин. Линейная скорость по оси Z – 30 м/мин.
Имеется: поддерживающий узел для панели; подвижные рабочие столы для установки панелей – положение регулируется автоматической системой ЧПУ; вакуумные присоски на каждом столе для зажима заготовки, положение которых также автоматически устанавливается с помощью ЧПУ. Загрузка станка может осуществляться при помощи балок с пневматическим приводом и присосками. Вакуумный насос обеспечивает поток воздуха 250 м3/ч.
Сверлильная группа станка представляет собой комплекты независимых шпинделей для вертикального сверления по оси Х и вертикального сверления по оси Y, а также шпиндели для горизонтального сверления по оси Х и по оси Y
Фрезерный шпиндель снабжен электроприводом для вертикального позиционирования и системой автоматической смены инструмента. Он позволяет осуществлять поворот фрезы на 360°. Разворот контролируется системой ЧПУ и производится приводом HSK 63 F мощностью 9 кВт. Неподвижный пильный узел для вырезания канавок по оси X снабжен инструментом диаметром 120 мм.
Узел приклеивания тонкого кромочного материала в рулонах и кромки ПВХ толщиной до 3 мм обеспечивает облицовывание прямой или криволинейной кромки панелей. Независимый узел отделки фигурных панелей смонтирован на раме станка и включает в себя емкость для клея-расплава и устройство предварительного нагрева; валец с системой регулирования количества наносимого клея и прижимной валец. Имеется магазин для нескольких рулонов кромки с 4 позициями для автоматической смены типа.
Магазин смены инструмента установлен на обрабатывающей голове и имеет 21 позицию. В комплекте: угловая пильная головка для распила и формирования прорезей и канавок; верхний и нижний агрегаты для снятия свесов; цикля для скругления углов кромочного материала; цикля для снятия излишков клея, а также агрегат подачи сжатого воздуха для очистки панели потоком воздуха.
В обрабатывающем центре применяется система управления и контроля XP 600 + WINDOWS + Biesse Works, включающая в себя компьютер с цветным дисплеем, накопитель CD-ROM и клавиатуру. Управление осями X-Y-Z – «C» Vector. Панель управления установлена на отдельной стойке.
Безопасность оборудования гарантирована знаком CE. Станок оснащен передними защитными ковриками, сетками и звукопоглощающими кожухами рабочих узлов. Имеется автоматическая система удаления отходов древесных материалов. Установленная мощность – 44 кВт.
Дополнительную информацию о многооперационных оконных центрах Biesse можно получить в представительстве фирмы Koimpex S.r.l.
